Способ получения металлического порошка Советский патент 1988 года по МПК B22F9/14 

4;:

ю

4 ЦЭ

СО

t

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении металлических порошков.

Цель изобретения - обеспечение возможности форютрования порошков со стабильным дисперсным составом,

Способ осуществляют следукицим образом.

Проволочные цилиндрические электроды устанавливают в проточной кю- вете с зазором и под -углом один к другому, например 90 .

По токоподводам на электроды от генератора импульсов подают импульсы тока. Уменьшают зазор между электродами до величины, при которой присходит пробой рабочей жидкости.

Каждый электрод приводят во вращение вокруг оси со скоростью

п г

. 1 ZTR

где R - радиус электрода;

F частота следования импульсов тока;

d - диаметр кратера на поверхности электрода.

Одновременно с вращением электродам сообщают поступательное движение

Поступательное перемещение элек тродов осуществляют со скоростью

2

dK-F

V г

где R - радиус электрода;

F - частота следования импульсов тока;

d, - диаметр кратеров на поверхности электрода, Благодаря тому, что электроды совершают вращательно-поступательное движение, каждый последующий разряд происходит на цилиндрической не эро- зированной поверхности электрода. Это обеспечивает создание одинаковых условий для всех разрядов, поскольку микрорельеф поверхности, физико-химический состав электродов и величина эазора между ними не изменяются от одного разряда к другому,

При экспериментах на макете, реализующем предлагаемый способ, используют электроды диаметром 1 мм (R 0,5102 м)5 частота следования импульсов тока F равна ЮО Гц, максимальный диаметр кратеров, получаемых

на поверхности электродов, 40 мкм (d« 40-10- м).

Минимальную скорость вращения электродов определяют по формуле

мин

dK-F

1,24 1/с.

10

Минимальную скорость поступательного движения электродов определяют по формуле

d

Е.

2 й К

50-10: м/с.

5

0

5

0

5

0

5

5

0

В эксперименте скорость вращения электродов устанавливают равной п 21/с, а скорость поступательного перемещения - V 60-Ю м/с.

После того, как установлен зазор, при котором происходит пробой рабочей жидкости, выбраны условия разряда (напряжение, емкость), небольшие участки электродов подвергают электроэрозионной обработке, после чего образцы исследуют псщ микроскопом с целью определения максимального диаметра кратеров, получаемых на поверхности электродов,

Угол установки электродов существенной роли не играет и может быть выбран любым, кроме О. Но с конструктивной точки зрения удобнее устанавливать электроды под углом 90°, поскольку при этом удобнее располагать электроприводы, бара.баны для перемотки электродов и пр,

Для сравнения получены металлические -порошки способом аналогичным известному. При этом для порошков со средним диаметром частиц 38,5 мкм дисперсия составляет 3,84, а для по- рошков со средним диаметром частиц 27,3 мкм дисперсия равна 2,78.

Для порошков же с теми же средними размерами частиц, полученных предлагаемым способом, значения дисперсии составляют соответственно 2,1 и 1,6,

Таким образом, предложенный способ позволяет получать частицы с бо - лее стабильным дисперсным составом. Формула изобрете

Способ получения металлического порошка, включаюощй эрозионное разрушение вращающихся электродов электрическим дуговым разрядом в потоке диэлектрической жидкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности формирования порошков со стабильным дисперсным составом, электроды устанавливают с зазором под углом друг к другу и вращение осуществляют со скоростью п s

.

Z-B-R

с одновременньо4 поступательным перемещением электродов со скоростью V S

d F

2irR

п - скорость вращения электродов;

V - скорость поступательного перемещения электродов;

d - максимальный диаметркратера на поверхности электрода;

R - радиус электрода;

F - частота следования дуговых разрядов.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении металлических порошков. Цель изобретения - обеспечение возможности формирования порошков со стабильным дисперсным составом. Способ осуществляют следующим образом. Проволочные цилиндрические электроды устанавливают в проточной кювете с ;5иэлектрической жидкостью под углом друг к другу, отличным от нуля. На электроды подают импульсы тока от генератора. Зазор между электродами уменьшают до величины, при которой происходит пробой диэлектрической жидкости. Электроды приводят во вращение вокруг оси со скоростью а ь d Y/IfR. и одновременно производят их поступательное перемещение со скоростью Va d F/2 HR, где R - радиус электрода; F - частота следования импульсов тока; d - диаметр кратера на поверхность электрода. (Л с: