Стенд для испытания рабочих органов винтовых конвейеров Советский патент 1988 года по МПК B65G33/00 G01M13/00 

4

IsD

СЛ

la.l

положенным относительно системы спиралей 9 подпружиненным штоком. Под обечайкой 7 установлен короб 19 с вязким материалом. При установившемся вращении шток перемещается, рычаг 12, взаимодействуя концом 18 со штоком, отклоняется, освобождаясь от фиксатора 14. Стакан 13 отводится от поверхн. спирали 9, и освобожденные частицы транспортируемого материала

под действием центробежных сил разгоняются и выбрасываются из Е через окно в полость обечайки 7. В последней частицы материала движутся по криволинейным траекториям и сходят в короб 19. После измерения расстояния пройденного частицами материала от зоны выброса до зоны попадания в короб 19, определяют производительность конвейера. 3 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению. ьЦель - обеспечение проведения исследований перемещения материала путем измерения дальности бросания. На валу закреплена система спиралей 9 с различным шагом, которая помещена в емкость (Е), установленную на опорной плите 3, связанной с приводом 4. .В Е по всей длине выполнено окно. Над Е в направляющих 6 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, установлена обечайка 7. На валу винтового органа 1 закреплен посредством кронштейна 10 двуплечий рычаг 12. Одно плечо рычага 12 имеет стакан 13, поджатый открытой частью пружинным фиксатором 14 к поверхности одной КЗ спиралей 9, К плите 3 прикреплена стойка 15 с радиально рас9 7 с (Л

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к стендам для испытания винтовых конвейеров.

Цель изобретения - обеспечение проведения исследований перемещения материала путем измерения дальности бросания.

На фиг. 1 изображен стенд, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Стенд состоит из отрезка винтового органа 1, вьшолненного в виде системы спиралей, размещенной в емкости 2, установленной на опорной плите 3 и связанной с клиноременным вариатором с приводом 4. В емкости 2 по все длине выполнено окно 5. Над емкостью 2 в направляющих 6 установлена обечака 7, поверхность которой расположена по касательной к поверхности емкости на линии 8 выреза окна 5 (фиг. 3). На валу винтового органа закреплена система спиралей 9, выполненных с различным шагом, и кронштейн 10 с установленным на стержне 11 двуплечим рычагом 12, оснащенным на одном конце стаканом 13, поджатым пружинным фиксатором 14 (фиг.1) к поверхности одной из спиралей. Ра- диально винтовому органу (фиг. 3) на стойке 15 установлен подпружиненный шток 16 в таком положении, что при спущенной пружине 17 он пересекается с траекторией движения (при вращении) конца 18 двуплечего рычага 12, находящегося в поджатом фиксатором 14 состоянии. Под обечайкой 7 установлен короб 19 с вязким материалом.

Двуплечий рычаг 12 посредством поводка 20 имеет возможность радиаль- но перемещаться относительно одной из спиралей (исследуемой) и фиксиро- вать стакан 13 на спирали в требуемом для опыта положении.

Для изменения параметров емкости обечайка 7 также имеет возможность перемещаться касательно нижней линии 8 окна 5 (фиг. 3) в направляющих 6 и фиксироваться относительно отрезка винтового органа и емкости в требуемом для опыта положении.

Стенд работает следуюш м образом.

Требуемый для испытаний (по диаметру) типоразмер спирали винтового органа I с соответствующей емкостью 2 и обечайкой 7 устанавливается на плите 3. Кронштейн 10 фиксируют на валу отрезка винтового органа болтом 21 возле выбранной для испытаний спирали. Двуплечий рычаг 12 посредством поводка 20 располагают на требуемом

относительно оси вращения расстоянии. Транспортируемый сыпучий материал помещают в стакан 13 (например, зерно), который прижимают пружинньш фиксатором 14 к поверхности спирали.

Необходимое число оборотов регулируется посредством клиноременного вариатора 22 и включается приводной ме- ханизм 4. После установившегося вращения спускают пружину 17. Это приводит к быстрому радиальному перемещению штока 16. Двуплечий рычаг 12, взаимодействуя концом 18 со штоком 16, отклоняется, освобождаясь от пружинного фиксатора 14. Одновременно ста- кан 13 отводится от поверхности спи

рали винтового органа и освобожденные частицы транспортируемого материала под воздействием центробежных сил разгоняются и выбрасываются из емкости 2 через окно 5 в полость обечайки 7. В обечайке 7 частицы материала движутся по криволинейным траекториям, близким к параболам, и по окончании движения сходят в короб 19. Для надежного фиксирования конечного положения частиц продукта на днище короба I9 помещают слой вязкого материала, например солидола.

После измерения расстояния, пройденного частицами продукта от зоны выброса до зоны попадания в короб 19, определяют производительность винтового конвейера для испытываемых параметров.

Формула изобретения

Стенд дпя испытания рабочих органов винтовых конвейеров, включающий емкость, размещенньА в ней отрезок винтового органа на валу, опорные плиты с направляющими, ползуны и привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения проведения исследований перемещения материала путем измерения, дальности бросания, он снабжен обечайкой, установленной с возможностью перемещения в вертикальной , плоскости по направляющим, двуплечим

рычагом, стойкой, закрепленной к опорной плите с подпружиненным щтоком, радиально расположенным относительно отрезка винтового органа, и коробом с вязким материалом, установлеиным под обечайкой, при этом в емкости по всей длине выполнено окно, а отрезок винтового органа выполнен в виде системы спиралей с различным шагом, причем двуплечий рычаг закреплен

на валу винтового органа посредством кронштейна с возможностью радиального перемещения относительно одной из спиралей, а одно из плеч рычага имеет стакан для транспортируемого материала, установленный с воз1 ожно- стью прижатия открытой частью к поверхности одной из спиралей посредством фиксатора.

ю

Фиг. 2

Фиг.З