4
to
ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2002 |
|
RU2209792C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ | 1998 |
|
RU2143413C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2410345C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2391308C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2528794C2 |
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" | 2002 |
|
RU2230717C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОФИБРОАРМИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ И КОНСТРУКЦИЙ | 2009 |
|
RU2393085C1 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА | 2011 |
|
RU2494990C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2378214C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2402502C9 |
Изобретение касается строительных материалов, в частности способов приготовления бетонных смесей с пластифицирующей добавкой. Цель изобретения - повышение пластифицирующего эффекта. Способ заключается в том, что предварительно отход производства капролактама из толуола (20-25 мас.%) смешивают с отходом этого же производства на основе содово-сульфатной смеси (7-10 мас.%) и водой (остальное), термообрабатывают при 80-90°С в течение 30-60 мин, охлаждают, отфильтровывают, вводят в количестве 0,2-0,6% от массы цемента и перемешивают с цементом и заполнителями. Осадка конуса бетонной смеси составляет 18-20 см, а прочность бетона после пропарки 19-22 МП а и после 28 су;т нормального хранения 28-31 МПа. 1 табл. (Л
оо
i Изобретение относится к строительным М|атериалам, в частности к способам при- гфтовления бетонных смесей с пластифицирующей добавкой, используемых для изготовления бетонных конструкций.
Цель изобретения - повышение пластифицирующего эффекта.
Для предварительного приготовления пла- с|ифицирующей добавки исполъзуют отходы пЬоизводства капролактама из толуола (кубовые остатки стадии синтеза бензойной крслоты), включающие, мас.%: I Бензойная кислота40-65
I Фталевая кислотаДо 6
БензилбензоатДо 80
Дифенилкарбоновая кислотаДо 10
Уксусная кислотаДо 1
I Осмоленный остатокОстальное
кэторые при 80-90°С обрабатывают водой и содово-сульфатной смесью (отходом от сжигания в печах концентрированных сточ- ных вод со всех стадий производства капролактама), включающей в, мас.%:
Карбонат натрия43-55
I Сульфат натрия30-43
: Хлорид натрия12-13,5
; Едкий натр1,5
i Для испытаний пластифицирующую до- б|авку готовят следующим образом.
В трехгорловую колбу с обратным холодильником загружают кубовый остаток синтеза бензойной кислоты, содово-сульфатную смесь и воду в соотношении (|иас.%) 20-25:7-10:65-73 соответственно нагревают до 80-90°С в течение 30- 60 мин при постоянном перемешивании. После охлаждения полученную двухфазную систему пропускают через тканевый фильтр. Верхнюю фазу в виде раствора темно- коричневого цвета со 100%-ной раство- рг1мостью в воде, с рН 8-9, плотностью 1 09-1,11 г/см и кинематической вязкостью пэи 20°.С не менее 1,6 сСт использова
Способ Приготовления бетонной смеси путем перемещивания цемента, заполнителей, воды затворения с пластифицирующей добавкой из отхода производства капролактама на основе карбоновых кислот.
ли как пластифицирующую добавку. Сухой 40 отличающийся тем, что, с целью повышения
остаток (нижняя фаза) составляет 20- 2о% по массе. При недостатке содово- с льфатной смеси (менее 7%) реакция пЬоходит недостаточно эффективно и добавка не обладает 100%-ной растворимостью, 4to снижает пластифицирующий эффект. Повышенное содержание содово-сульфатной смеси (более 10%) резко увеличивает рН раствора и заметно снижает выход добавки.
пластифицирующего эффекта, предварительно отход производства капролактама из толуола смещивают с отходом этого же производства на основе содово-сульфатной смеси и водой в соотношении соответст- венно в мас.%: 20-25:7-10: остальное, термообрабатывают при 80-90°С в течение 30-60 мин, охлаждают, отфильтровывают и вводят в количестве 0,2-0,6% от массы цемента.
0
5
0
5
0
Недостаточное количество воды в реакции приводит к образованию пека, а избыточное количество к сильно разбавленному продукту реакции.
Полученная таким образом добавка имеет следующий примерный состав, мас.%: Бензоат натрия55-80
Фталат и дифталат натрия10-12
Ацетат натрия1-2
Натриевая соль дифенилкарбоновой кислоты8-15Ароматические альдегиды, кетоны (бензилбензоат, бензальдегид, ацетофенол и др.) Остальное
Приготовление бетонной смеси производят путем затворения сухих компонентов (цемента и заполнителей) предварительно перемешанной с водой затворения раствором пластифицирующей добавки. При этом используют портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 3,1 и гравий фракций 5-20 и 20-40 мм.
Для этого на все виды испытаний используют бетонную смесь состава, мас.%: портландцемент 15,6; песок 24,1; гравий фракции 5-20 мм 26,1; гравий фракции 20-40 мм 26,2; вода 8,0. Добавку для проверки свойств вводят в количестве от 0,05 до 0,6% от массы цемента.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ Приготовления бетонной смеси путем перемещивания цемента, заполнителей, воды затворения с пластифицирующей добавкой из отхода производства капролактама на основе карбоновых кислот.
отличающийся тем, что, с целью повышения
пластифицирующего эффекта, предварительно отход производства капролактама из толуола смещивают с отходом этого же производства на основе содово-сульфатной смеси и водой в соотношении соответст- венно в мас.%: 20-25:7-10: остальное, термообрабатывают при 80-90°С в течение 30-60 мин, охлаждают, отфильтровывают и вводят в количестве 0,2-0,6% от массы цемента.
,(
li составе 11 количество воды уменьшено на 20%.
0 |
|
SU404809A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Комплексная добавка в бетонную смесь | 1980 |
|
SU887514A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-09-23—Публикация
1985-08-13—Подача