ИзБсстны крнста.члохямическис смюсобы, получения шлаковой муки 11.4 мартеновских 1и;1аков путем введения в расплав твердых добавок. При этом необходимо остывншй шлак дробить и молоть. Это требует значительных гигграт и увеличивает стоимость шлаково муки, что является недостатком известных способов ее получения. Предложенный способ получения илаковой .муки из OCHOBHF.IX мартеновских иитлков лии1еи указанного выше ггедостатка.
Отличительной особенностью предложенного способа получении шлаковой муки является введение в шлаковый расплав доломитового порошка с размером зерен .менее 2 мм, в количестве от 1 до 5% (по весу), который служит зародышем кристаллизации двухкальциевого силиката и при охлаждении шлака вызывает преврап1ение его в муку л результате силикатного распада.
Принципиальная технологическая схе.ма ц Ндложен1.ого криста.члохимического способа получения шлаковой муки и.ч основных марте новских И1лаков изображена на чертеже.
ЛАартеновский шлаковый расплав, обогащенный доломитовым порошком в шлаковне /, транспортируется с п лакопередельной установки. Здесь ш.лаковьи слпток 2 вываливается на .металлическую или железобетонную решетку 3 с размерами отверстий приблизительно 10 мм. В зависи.мости от размеров п лаково1о слитка 2 он охлаждается на peuieiке I в течение 18-24 часов. По мере его охлаждения, начиная от GT до 300°, происходит силикатный распад шлака и его самопроизвольно.измельчение. Образующаяся шлаковая мука, проваливаясь сквозь от- . верстия решетки 3, поступает в приемный бункер 4. Частицы нераспавшегося шлака в количестве 10-15% от веса всего шлака удаляются с решетки 3 грейфером, устаиовлеиным па мостовом кране 5. Крупные металлические включения удаляются с решетки электромагнитом. По
,Vo 1425HO2
мере ().1нен(1Я бункер; 4 шлаковой мукой она полается на транспортер 6 11, перемещаясь на нем, нолноргается магнитной cenajiaiutH л.1я |; 1У1ечения металла. /1ля чтого нал транспортером Il устапаилниагтся ManiiiTHiiiii сепаратор 7, пзилечсннын мстллл направляется бункер Л. После сепарации шлаконая мука подпергается грохочению п сортируется на фракции, для чего служит гро.хот Р. Далее нтлановая мука ссыпается по фракциям в бункеры 10.
Шлаковая мука с размером частиц менее I мм может служить строительным вяжущим. Мука с размерами частиц более 1 мм может быть исполь.эоваиа в качестве сельскохозяйственных удобрений или песка.
Предмет изобретения
Кристаллохимнческий способ получения шлаковой муки из основных мартеновских шлаков путем введения в расплав шлака твердых добавок в виде порошка,-отл и ча ющ и йся тем, что, с целью получения шлаковой муки, в шлаковый расплав вводят доломитовый порошок с размером зерен менее 2 мм, в количестве от 1 до 5% (по весу), вызывающий при охлаждении шлака силикатный распад.
Ssem safts tesiefjs jfXM §,, , Л
rtQi%f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРИСТАЛЛОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОЙ МУКИ ИЗ ОСНОВНЫХ МАРТЕНОВСКИХ ШЛАКОВ | 1965 |
|
SU169435A1 |
Электротермический способ получения плавленного цементного клинкера | 1961 |
|
SU142559A1 |
Способ получения ферромарганца | 1984 |
|
SU1225495A3 |
Способ получения феррохрома | 1984 |
|
SU1241999A3 |
СПОСОБ ВОЗДУШНО-ГРАВИТАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАСПАДАЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА | 2011 |
|
RU2463363C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137844C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ | 1996 |
|
RU2087438C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАСПЛАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2600297C2 |
Способ выделения абразивного материала из металлургических шлаков | 1990 |
|
SU1740084A1 |
Шихта для производства железофлюса и способ его получения | 1977 |
|
SU713919A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-04-10—Подача