Известны устройства для водо-воздушного и воздушного охлаждения изделий. Однако применение извес1ных устройств не позволяет производить равномерное охлаждение деталей с требуемой скоростью.
Особенность изобретенного устройства заключается в том, что, с целью достижения равномерности охлаждения по всей поверхности деталей и предупреждения появления трещин, а также с целью регулирования интенсивности закалки, в устройстве применены два вращ,ающихся коллектора с соплами.
На чертеже показана схема устройства для воздушного охлалсдения деталей.
Описываемое устройство состоит из симметрично располом еннык по двум сторонам охлаждаемой детали / дутьевых коллекторов 2 с соплами для прохода воздуха. Коллекторы приводятся во вращение посредством ступенчатых шкивов 3. С целью исключения потерь воздуха при смене коллекторов на трубах сделаны сальники 4. Коллекторы смонтированы на подвижных стойках 5. Через неподвижные стойки 6 проходят трубы 7 для йодами через них дутьевого воздуха. Обдуваемая деталь крепится на основании S. Все устройство смонтировано на плите 9.
В процессе термической обработки деталь /, нагретая в печи до заданной темиературы, вертика тьно устанавливается на основании S для закалки ее воздухом. С двух сторон на торцовые поверхности детали поступает сжатый воздух из сопловых коллекторов 2. Воздух к обрабатываемым деталям подается по трубам 7 от вентилятора или компрессора низкого давления. Расстояние (зазор) между деталью и коллекторами может изменяться и устанавливается в соответствии с. обрабатываемой деталью. Зазор измеияется путем передвижения стоек 5 и наличия на трубах сальииков 4. Ко; лекторы вращаются со ско№ 142б68 2 f
ростью iOy,,IQQr.-floiSQ.O об/мин: Изменение числа оборотов регулируется
посредством ступенчатого шкива 3. Размеры СОПЛОБЫХ отверстий, их расположение и количество может быть разное на отдельных участках рабоней поверхности коллекторов.
; Необходимая скорость охлаждения детали достигается путем изменения saapfjfp геж-ду деталью и коллекторами. Количество псступающеПо в солда. сжатого воздуха регулируется дроссельными клапанами, установленными на трубах 7.
Предмет изобретения
Устройство для воздупшого охлаждения при термической обработке деталей, отличающееся тем, что, с целью равномерности охлаждения, оно состоит из двух вращающихся дисковых коллекторов с соплами, расположенных на сторонах, обращенных к охлаждаемой детали, которая располагается между дисковыми коллекторами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения проката | 1990 |
|
SU1788979A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ | 2000 |
|
RU2219254C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2217507C2 |
СПОСОБ ИЗГИБАНИЯ СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2108985C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ОБРАЩЕННОГО ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ | 2014 |
|
RU2579285C1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА | 2000 |
|
RU2181384C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ И ЗАКАЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ВАЛОВ, КОЛЕЦ И АНАЛОГИЧНЫХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2639103C2 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СПРЕЙЕР ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2570252C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2134841C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ | 2013 |
|
RU2607882C1 |
ff J f S
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-04-20—Подача