11
Изобретение относится к способу очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора, которая применяет ся в производстве фосфорных солей, минеральных удобрений и кормовых фосфат он
i Цель изобретения снижение оста тЬчного содержания фтора в продукте при сохранении высокой производитель- нести процессао
Способ осуществляют следующим обраЗОМо .
пример 1 о Фосфорную кислоту концентрациейJравной 50%, и со- Держанием фтора .0,6% с помощью фор- Сунки подают сверху на перфорирован- йую тарелку аппарата с внутренним ди- 4метром 250 мм Снизу под тарелку подают горячий воздух (260°С) в коли- Честна 1060 При этом на тарелке образуется газожидкостной слой в виде йены высотой 600 мм Для исключения рызгоуноса в верхней части аппарата установлен каплеотбойниКо Нагрев воз духа осуществляют электрокалорифером Часть горячего воздуха в количестве 0,05 от всего его количества по обвод ной линии подают непосред ственно в верхнюю часть газожидкостного слоя на расстоянии от тарелки, равном 0,7 высоты слояо Для равномерного распрет деления воздуха, подаваемого в верхнюю часть слоя, ег о подачу осуществлю ют с помощью распределительного ца с отверстиями, помещенного в газо жидкостной слой . Необходимое расстояние между распределительным кольцом и тарелкой устанавливают передвижением тарелки по вертикали Количество горячего воздуха измеряют с помощью диафрагм, установленных в общем и обводном газоходах, а регулирование объемов воздуха, подаваемого под таг релку и непосредственно в слой, осуществляют задвижкамио
При производительности процесса по кислоте, равной 7,2 , содержани фтора в продуктивной кислоте составляет 0,07%о Подача части горячих газов в верхнюю часть газожидкостного слоя приводит к повьшению температуры этой части слоя и тем самым исключает абсорбцию фтора кислотойо
По известному способу очистку фосфорной кислоты от фтора ведут путем отдувки его горячим газомо При этом фосфорную кислоту концентрацие 46-52% и содержанием фтора 0,25-0,60
коль- 1-
Q
0 5 g
0
5
подают в верхнюю часть колонны тарельчатого типа, а снизу колонны поступают горячие газы при 230-325 Со На тарелке возникает газожидкостной слой в виде пены с высокоразвитой поверхностью контакта жидкой и газовой фаз, Благодаря этому происходит интенсивное обесфторивание кислоты. Для лучшего обесфторивания в кислоту подают диатомит в количестве 0,5-2,0% от массы исходной кислотыо Минемальное остаточное содержание фтора в продукционной кислоте составляет 0,08% при производительности процесса,равной 7,2 (количество обесфторенной кислоты в пересчете на Pj0 отнесенное к площади тарелки и продолжительности процесса).
Примеры (2 - 11) приведены в таблице „
Из-данных таблицы следует, что при соотношении объема газа, подаваемого в верхнюю часть г,зожидкостного слоя, и общего объема газа менее 0,05 нагревание верхнего участка слоя практически не происходит, а остаточное содержание фтора не снижается по сравнению с известным способом, поэтому поставленная цель предлагаемого изобретения че достигается
При соотношении объемов газа более 0,3 нагревание верхней части слоя происходит достаточно хорошо, однако из-за большого количества гаг- за, подаваемого в верхнюю часть слоя, ухудшается структура всего слоя, что приводит к снижению массообмена Поэтому положительный эффект, достигнутый нагревом верхней части слоя, сводится на нет ухудшением структуры, слоя, остаточное содержание, фтора в кислоте остается таким же, как и в известном способе. Поставленная .цель предлагаемого изобретения не достигается о
При подаче части газа на расстоянии от тарелки более 0,8 высоты слоя, нагреванию подвергается только небольшая верхняя часть газожидкостного слоя, что практически не сказывается на улучшении процесса обесфтори- вания, поэтому остаточное содержание фтора в кислоте остается таким же, как и в известном способе Поставленная цель предлагаемого изобретения не доститаетсЯо
При подаче части газа на расстоянии от тарелки менее 0,5 высоты слоя
314269А2
происходит прогревание нижнего участ обработку ее горячим газом в пенном
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ОРТОФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1998 |
|
RU2128623C1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1992 |
|
RU2008255C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОЧИЩЕННОЙ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2005 |
|
RU2285663C1 |
Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | 1979 |
|
SU789390A1 |
Способ получения концентрированной ортофосфорной кислоты | 1985 |
|
SU1357349A1 |
Способ обесфторивания фосфорнойКиСлОТы | 1978 |
|
SU842021A1 |
Способ обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты | 1986 |
|
SU1414775A1 |
Установка для концентрирования фосфорной кислоты | 1986 |
|
SU1502038A1 |
Пенный аппарат | 1986 |
|
SU1375297A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА | 2011 |
|
RU2467988C1 |
Изобретение относится к способу очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора, используемой в производстве удобрений, фосфорных солей и кормовых фосфатов. Целью изобретения является снижение остаточного содержания фтора в продукте при сохранении высокой производительности про- цессао Фосфорную кислоту обесфторива- ют обработкой ее горячим газом, подаваемым в количестве 1060 в пенном слое, образованном кислотой и газом в аппарате тарельчатого типа Часть газа в количестве 0,05-0,30 от всего объема подают непосредственно в пенный слой на расстоянии от тарелки, равном Оj5-0,8 высоты слоя при сб« щей высоте слоя, равной 600 мм. Остаточное содержание фтора в кислоте с концентрацией 50% составляет { 0,06-0,07%. Прорзводительность процесса 7, 2 т PjOj/M ч. Процесс ведут в присутствии диатомита в количества 0,5% от массы исходной кислоты« 1 табл.
Аа слоя, а верхний участок не прогревается, поэтому поставленная цель предлагаемого изобретения не достигается
Процесс ведут в присутствии диато мита в количестве 0,5% от массы исходной кислотыо
Формула изобретения
Способ обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты, включающий
слое, образованном кислотой и газом, в аппарате тарельчатого типа, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточного содержания фтора в продукте при сохранении высокой производительности процесса, часть горячего газа в количестве 0,05-0,30 от всего его объема подают непосредственно в пенный слой на расстоянии от тарелки, равном 0,5- 0,8 высоты слоя.
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1987-03-09—Подача