Роторный испаритель для получения сухих веществ Советский патент 1987 года по МПК B01D1/22 

Изобретение относится к аппаратам химического машиностроения, а именно к испарителям горизонтального типа, предназначенным для проведения процессов глубокого концентрирования до твердого остатка органических и неорганических растворов, например, в процессе ксантогенирования спиртов.

Uejfb изобретения - интенсификация теплообмена за счет предотвращения инкрустации ротора и внутренней поверхности корпуса.

На фиг. 1 показан испаритель, общий вид; на фиг. 2 - ротор, с дисками; на фиг. 3 - диск в виде усеченного конуса с волнообразными кромками.

Испаритель роторный содержит цилиндрический горизонтальный корпус 1 с рубашкой 2, с входными 3 и выходными 4 штуцерами. Внутри аппарата размещен ротор 5, состоящий из четырех блоков срезающих полых дисков 6 в виде усеченных конусов волнообразными кромками, а снаружи располагаются центрирующие элементы 7 и 8. На вынесенном валу ротора размещено приводное устройство 9. Ротор 5 состоит из четырех осей 10, направляющих втулок 11 и дисков 6, смещающихся один относительно другого по осям при помощи втулок 11. Каждый диск 6 по своей рабочей поверхности имеет волнистую кромку.

Испаритель работает следующим образом.

Продукт в виде жидкости поступает через входной штуцер 3, подхватывается внутренней поверхностью дисков 6 и распределяется в виде тонкой пленки по поверхности теплообмена. Благодаря наклону дисков продукт продвигается вдоль каждого из дисков и одновременно перемещается вдоль оси аппарата, затем попадает на соседний, несколько смещенный диск, и снова продвигается вдоль аппарата и т. д. до выходного штуцера 4. Перемещаясь по поверхности теплообмена, обрабатываемый продукт за счет испарения растворителя меняет свое агрегатное состояние от жидкого до сухого.

Для обеспечения очистки зоны выхода кубового остатка в зоне выходного щтуцера 4 диски 6 имеют обратный угол наклона, обеспечивающий очистку выходной зоны и выгрузку продукта. Перемещение и снятие образующейся твердой фазы продукта

осуществляется за счет непрерывного контакта д 1сков 6, расположенных под углом к осям их вращения с поверхностью теплообмена. Диски смещены один относи- тельн о другого на смежных осях, преимущественно на толщину диска для равномерной очистки всей поверхности теплообмена, и установлены относительно осей под углом . Этот интервал обеспечивает равномерное перемещение продукта в зоне теплообмена и не допускает разброса продуктов по объему аппарата.

Уменьщение угла меньще 30° приводит к тому, что продукт начинает вращаться вместе с дисками по окружности и практически не продвигается вдоль оси аппарата. Увеличение угла выше 60° приводит к раз0 бросу продукта по объему аппарата за счет увеличения силы, действующей на продукт вдоль оси аппарата.

Для улучшения процесса очистки поверхности теплообмена и уменьшения износа счищающих кромок диски имеют волнообразный профиль, применение которого дает возможность срезать полосками инкрустирующийся продукт, соответственно уменьшается нагрузка на диск, продукт разделяется на мелкие части, благодаря чему от0 падает необходимость в дроблении, что обеспечивает уменьщение износа кромок дисков.

Формула изобретения

Роторный испаритель для получения 5 сухих веществ, содержащий горизонтальный корпус с греющей рубащкой, размещенный в нем ротор, выполненный в виде полых дисков, установленных со смещением на параллельных осях, соединенных с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью 0 интенсификации теплообмена за счет предотвращения инкрустации ротора и внутренней поверхности корпуса, диски выполнены в виде усеченных корпусов с гофрированными кромками и установлены под углом 30-60° к оси.

5

9 7

8

77 ,10

Фиг.1

Изобретение относится к роторным испарителям горизонтального типа,предназначенным для проведения процессов концентрирования до сухого остатка органических и неорганических растворов, и позволяет интенсифицировать процесс теплообмена за счет предотвращения инкрустации ротора и внутренней поверхности корпуса. Роторный испаритель содержит горизонтальный корпус с греющей рубащкой, ротор, имеющий полые диски, выполненные в виде усеченных конусов, преимущественно с волнообразными кромками, и установленные под углом 30- 60° к оси. Диски установлены на параллельных осях, соединенных с приводом вращения. 3 ил. со 01 со 4 СП

Фиг.З