Аппарат для получения твердых веществ из растворов Советский патент 1983 года по МПК B01D1/22 B01F7/08 

ч

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным тонкопленочным аппаратам, предназначенным для получения высококонцентрированных кубовых остаткотвердой фазы - из растворов в процессах термической обработки как органических, так и неорганических продуктов.

Известен роторный аппарат {испаритель с устройством для распределения жидких, вязких, клейких и пастообразных продуктов по внутренней поверхности теплообмена горизонтально расположенного испаритегж. Ротор устройства состоит из шнековых винтовых линий LIJ.

Недостатком аппарата является то что при концентрировании растворов до твердого остатка последний разлетается по внутренней полости аппарата, при этом часть недосушенной твердой фазы попадает в выходной штуцер и снижает качество продукта.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для получения твердых веществ из растворов, содержащий горизонтальный цилиндрический корпу с торцовыми крышками7 теплообменную рубашку, расположенную снаружикорпуса, цилиндрический ротор, коаксиально установленный в корпусе, шнековые устройства ввода и вывода материалов, размещенные на концах ротора, скребки, закрепленные ступенчато по винтовой линии на роторе и штуцеры ввода и вывода материа лов 2.

Недостатком известного аппарата является то, что под действием одной из составляющих центробежной силы срезанный скребками твердый продукт отбрасывается вперед, ударяется о впереди стоящий скребок и разлетается по аппарату. При этом часть твердой фазы попадает во вторичные пары, а часть в штуцер выхода продукта, ввиду чего снижается качество продукта и увеличиваются потери.

Цель изобретения - интенсификация процесса за счет предотвращения разброса твердого вещества по внутренней поверхности корпуса.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для получения твердых веществ из растворов, содержащем горизонтальный цилиндриBI f Z

ческий корпус с торцовыми крышками, теплообменную рубашку, расположенную снаружи корпуса, цилиндрический ротор, коаксиально установленный в 5 корпусе, шнековые устройства ввода и вывода материалов, размещенные на концах ротора, скребки, закрепленные ступенчато по винтовой линии на роторе, и штуцеры ввода и вывода материалов, скребки в ceчeниvl выполнены двояковогнутыми.

Скребки снабжены ребрами, расположенными концентрично оси корпуса.

На фиг.1 изображен аппарат, общий 5 вид, продольный разрез; на фиг.2 конструкция двояковогнутых скребков их взаимное расположение и схема движения потоков срезаемых частиц; на фиг.З - расположение ребер, ограничивающих разброс частиц.

Аппарат состом/ из корпуса 1 с теплообменной рубашкой 2 и штуцерами 3-6 для входа продукта выхода концентрата и вторичного пара и входа 5 и выхода греющего агента.

В корпусе 1 установлен ротор 7, имеющий в районе входа продукта распределительное устройство 8, а у выхода твердого остатка устройство 9 Q для выдачи продукта, выполненное в виде шнека.

В зоне обогреваемой камеры ротор снабжен скребками 10, расположенными по винтовой линии ступенчато по отношению ДРУГ к другу. В сечении, концентричном поверхности теплообмена, скребки 10 имеют двояковогнутую форму. Со сторо.ны направления вращения скребки 10 снабжены ребрами 1 1 , расположенными коицентрично по поверхности теплообмена.

Аппарат работает следующим образом.

При вращающемся роторе 7 в штуцер 3.подается концентрат, который с помощью шнеков 8 распределяется по поверхности корпуса тонкой пленкой и подается в зону испарения. При испарении из раствора выпадает твердая фаза, которая подхватывается скребками 10 и транспортируется вдоль поверхности теплообмена. При контакте со скребками 10 твёрдая фаза попадает в углубление в скребке, движется вдоль него и при выходе со скреб5 КЗ изменяет направление движения в соответствии с изгибом поверхности Скребка. Благодаря изменению направления твердая фаза перебрасывается

I на последующий скребок, попадает в углубление скребка, в соответствии с углублением в скребке изменяет направление движения и гасит скорость Те частицы, которые случайно отле- . тают к центру аппарата, наталкиваются на ребро 11 и отражаются к поверхности теплообмена. На последу ющих скребках цикл движения твердой фазы повторяется. Шнеком 9 сухой ос таток выдается из аппарата через штуцер t. В зависимости от требования технологии вторичнь|й пар может выводиться из аппарата как через штуцер 3) так и через штуцер k.

031««24

Таким образом, двояковогнутая форма скребков и наличие ребер ид скребках создают у-сповия для организованного принудительно направл ;.-5 ного движений потока твердой фазы и предотвращают разб|эос ее по полости аппарата. Организованное движение твердой фазы способствует интенсификации теплообмена, повышению удельной производительности аппарата,, исключает загрязнение вторичных паров и потери продукта и стабилизирует качество конечного продукта. Экономический эффект от внед ,j рения одного аппарата 60-70 тыс. в год.

.

/О