Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B01D41/00 

: .- р f

1

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки и сушки фильтроэлементрв гидравлических фильтров.

Цель изобретения - сокращение времени очистки фильтрующих элементов и упрощение конструкции устройства.

На чертеже представлено устройст- йо для осуществления предлагаемого Способа.

Способ осуществляется следующим Образом.

. , Очистку фильтрующих элементов осуществляют путем предварительной об- 1 абртки их растворителем, последую- фей промывки моющей жидкостью и продувки воздухом, промывка моющей жид- Гостью осуществляется в герметичной 1|самере при давлении 5-100 мм рт.ст., постоянной откачке воздуха из наджид ikocTHoro пространства и соединении внутренней полости фильтроэлемента ф атмосферой с периодичностью 1 раз в минуту на время 0,5-1 с. При этом а качестве моющей жидкости исполь- ауется вода при температуре, равной температуре кипения при достигнутом давлении, а время промывки составляет 10-20 мин.

Предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют интенсифицировать процесс очистки, т.е. сократить время регенерации 4 1льтрующего элемента благодаря обе- ,спечению интенсивного кипения жидкости. При этом испарение происходит в готовые взвешенные газовые микрополости. В результате бурного кипения пузырьки растут взрывообразно, излучая мощный звуковой импульс.При этом происходит интенсивное воздействие на частищ, загрязнений, нахо- дяпщхся в порах фильтроэлемента.При кратковременном соединении внутрен- ней полости фильтроэлемента с атмосферой жидкость вьщавливается воздухом и уносит частички загрязнения.

Устройство содержит герметичную камеру 1, заполненную моющей жидко- стью, например водой, перфорированную насадку 2, на которой крепится очищаемый сетчатый фильтрующий элемент 3, клапан 4 для соединения внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой, ресивер 5, соединенный с вакуумным насосом 6, который через ресивер 5 соединен с верхней частью камеры 1, термометр 7, вакуумметр 8,

клапан 9 и вентили 10-13. Устройство может комплектоваться нагревателем 14 для подогрева моющей жидкости Устройство работает следующим образом.

о Загрязненный фильтрующий элемент 3 устанавливается в камере 1 таким образом, чтобы перфорированная часть насадки 2 находилась по всей длине фильтроэлемента. Камера заполняется водой при температуре, например, 60 которая контролируется термометром 7. Камера герметизируется. Открьша- ется вентиль 11, и включается вакуумный насос 6, откачивающий воздух и ресивера 5. Давление контролируется ваку умметром 8.При достижении давления 100 мм рт.ст. открывается вентиль 12. Так как объем воздуха в моющей камере незначителен по сравнени с объемом ресивера, то давление в ка мере резко снижается до 100 мм рт.ст и жидкость вскипает. Затем каждую минуту на 0,5-1 с открывается клапан 4, соединяя внутреннюю полость фильтрующего элемента с атмосферой. От размеров и степени загрязнения филь- троэлементов зависит время регенерации и составляет 10-20 мин. После этого закрывается вентиль 12, открывается клапан 4, повышается давление в камере до атмосферного. Очищенный фильтрующий элемент вынимают из камеры. Если есть необходимость сушки фильтрующего элемента, то открывается клапан 9, жидкость спивается из камеры. Затем клапан 9 и клапан 4 закрываются и открывается вентиль 12. Проводится сушка фильтрующего элемента при откачке воздуха. Вентиль 10 служит для удаления из ресивера сконденсировавшейся жидкости. Вентиль 13 используется в случае залива жидкостью с испопьзованием нагревателя.

В герметичной камере с помощью вакуумного насоса создается давление 100 мм рт.ст. При этом жидкость вскипает. На частицы механических загрязнений, находящиеся на поверхности и в порах фильтрующего элемента, воздействуют различные факторы, возникающие при кипении жидкости при пониженном давлении (локальное изменение давления, мощные звуковые импульсы и т.д.). Эти воздействия расшатывают механические частицы и выбивают их из пор фильтрующего элемента. Так как откачка воздуха

из камеры происходит постоянно, то давление продолжает понижаться и ки - пение постепенно переходит в пленочное. Время интенсивного пузырькового кипения около 1 мин.

Каждую минуту на 0,5-1 с открывается клапан и соединяет внутреннюю Полость фильтрозлемента с атмосферой. При этом происходит резкое повьшение давления во внутренней полости фильт- роэлемента (гидравлический удар).Жидкость и поступивший воздух воздействуют на частицы загрязнений и выталкивают их из пор фильтроэлемента. . Пузырьки воздуха газируют воду и образуют новые центры парообразования. Затем снова происходит понижение дав- ления, и процесс повторяется.

, При осуществлении способа давл.е- ние в камере устанавливается в интервале 5-100 мм рт.ст., при этом температура жидкости должна быть равна температуре кипения при достигнутом (заданном) давлении.

Промывка осуществляется при пониженном давлении,обеспечивающем кипение жидкости при постоянной откачке воздуха и периодическое соединение полости фильтрующего элемента с атмосферой, что позволяет интенси -i фицировать процесс очистки, т.е. сократить время регенерации фильтрующего элемента.

1428428

Ф о

-

рмула изобр е т е н и я

1.Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов путем предварительной обработки их растворителем с последующей промывкой моющей жидкостью и продувкой воздухом, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени очистки фильтрующих элементов, промывку моющей жидкостью осуществляют при давлении 5 - 100 мм рт.ст. и соединеии внутренней полости фильтрующих элементов с атмосферой с периодичностью в одну минуту на время 0,5-1 с, при этом время регенерации составляет 10 - 20 мин, а в качестве жидкости используют воду.

2.Устройство для очистки сетчатых фильтрующих элементов, содержащее герметичную камеру, заполненную моющей жидкостью, с размещенньн в ней очищаемым фильтруюпо м элементом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения времени регенерации фильтрующих элементов, устройство снабжено вакуумным насосом, coejiuiHeHiiiiH через ресивер с верхней часть камеры и перфорированной насадкой, установленной внутри корпуса фильтроэлемента по его оси и соединенной с атмосферой через клапан.

Изобретение может быть использовано для очистки и сушки фильтрующих гидравлических фильтров,Цепь - сокращение времени очистки фильтрующих элементов путем промывки моющей жидкостью, например водой при температуре, равной температуре кипения, в герметической камере при давлении 5-100 №J РТ..СТ., постоянной откачки воздуха иЗ наджидкост- кого пространства и соединения внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой с периодичностью одно подключение в минуту на время 0,5-1 с, причем время промьшки составляет 10-20 мин. Загрязненный фильтрующий элемент устанавливают в герметичной камере, перфорированная часть насадки расположена по всей длине фильтрующего элемента.Открывается вентиль и включается вакуумный насос, откачивающий воздух из ресивера. Давление контролируется вакуумметром. Каждую минуту открывается кпапан, соединяя внутреннюю полость фильтрующего элемента с атмосферой. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. га СЛ С