Изобретение относится к процессам перемеишвания и может найти причене- .-ие в различных отраслях промышлен- юсти.
Целью изобретения является интен- .яфикагдая процесса диспергирования и . эвышение качества смеси.
На чертеже представлена мешалка, общий вид с
Устройство состоит из вертикального многосекционного корпуса 1, вала 2j,: установленного по оси корпуса,пе- .гвйешивающих элементов 3, закреплен- гьф: на Всшу 2 привода 4, расположеняо)гс над корпусом и соединенного с 2 в Калсдая секция корпуса 1 выполнена в виде перевернутых усеченных конусов с крышками 5, закрывакщие большие их основания, при этом.конусы . своими меньшими основания1 и установлены на крышках и соединены между собой окнами 6э вьтполненными в крыш- как 5, Перемешивающие элементы З.вы- nojiHQHbi в виде секций шнека, разме- щеннь х в секциях корпуса. Корпус снабжен входным 7 и выходным 8 штуцерами
Мешалка работает следующим образом.
Шнек приводится во вращение от JQ привода 4. При вращении шнека в объема жидкости, диаметр лопасти шнека постоянный и не соприкасается со стенкой корпуса 1, происходит мехз- ни еское перемешивание рабочей сред ы, а ниже где шнек соприкасается со стенкой корпуса, рабочая жидкость под избыточным давлением с помощью шнека через меньшее основание секции
35
перетекает в следуюпгую секцию. При - давлении, близком к давлению насьш1ен- ных паров, в месте сужения возникает гидродинамическая кавитация. В результате в жидкости образуются и схлопы- ваются каверны.
Постоянное возникновение и разрушение каверны приводит к непрерывным фазовым превращениям вещества по схеме жидкость - пар - жидкость. Схло.пы- вание каверн, сопровождаемое пульсациями давлений, распространением .сферических волн в жидкости, аналогично давлению микровзрыва. В результате таких воздействий происходит измельчение, диспергирование и перемешивание рабочей жидкости.
Формула изобретения
Мешалка, содержащая вертикальный многосекционный корпус, вал, установленный по оси корпуса, перемещивающие элементы, закрепленные на валу, и привод, расположенный над корпусом и соединеннь1й с валом, отличающая с я тем, что, с целью интенсификации процесса диспергирования и повышения качества смеси, каждая секция корпуса выполнена в виде перевернутых усеченных конусов с крьплками, закрывающими большие их основания, при этом конусы своими меньшими основаниями установлены на крышках и соединены между собой окнами, выполненными в крьщгках, а перемешивающие элементы выполнены в виде секций шнека и размещены в секциях корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор | 1979 |
|
SU829160A1 |
ЭКСТРАКТОР ДЛЯ СИСТЕМЫ ЖИДКОСТЬ - ЖИДКОСТЬ | 1991 |
|
RU2026707C1 |
МЕШАЛКА-ДИСПЕРГАТОР | 1993 |
|
RU2048874C1 |
Барботажный реактор (его варианты) | 1982 |
|
SU1117079A1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2105599C1 |
Вибрационный смеситель | 1980 |
|
SU919720A1 |
СЕПАРАТОР ВАКУУМ-ВЫПАРНОГО АППАРАТА, СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ СОКА ОБЛЕПИХИ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ГАШЕНИЯ ПЕНЫ И СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ПАРА | 2005 |
|
RU2293761C2 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2591974C1 |
РОТОРНЫЙ АППАРАТ | 2009 |
|
RU2403963C1 |
Кавитационный диспергатор | 1990 |
|
SU1729564A2 |
Изобретение относится к процес- . сам перемешивания и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является интенсификация процесса диспергирования и повьппение качества смеси. Устройство состоит из вертикального многосекционного корпуса 1, вала 2, установленного по оси корпуса, перемешиваемых элементов 3, закрепленных на валу 2, привода 4, расположенного над корпусом и соединенного с валом 2. Каждая секция корпуса 1 выполнена в виде перевернутых усеченных конусов с крышками 5, закрывающими большие их .основания, при этом конусы своими меньшими основаниями установлены на крьшжах и соединены между собой окнами 6, вьшолненными в крышках 5. Перемешиваемые элементы 3 вьшолнены в виде секций шнека, размещенных в секциях корпуса. Корпус снабжен входным 7 и выходным 8 штуцерами. Шнек приводится во вращение от 2 привода 4. При вращении шнека проис- ходит измельчение, диспергирование Л .е и перемешивание рабочей жидкости, 1 ил. I
Шенкель Г | |||
Инековые прессы для пластмасс | |||
Л.: Госкомиздат, 1962, с, 49. |
Авторы
Даты
1988-10-07—Публикация
1986-06-09—Подача