Автомат для резки длинномерных изделий Советский патент 1991 года по МПК B23D33/02 

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов в машиностроении и может быть использовано при мерной резке длинномерных изделий, например световодных кабелей

Целью изобретения является повышение качества и производительности.

На чертеже изображен предлагаемый автомат для резки длинномерных изделий, преимущественно световодных кабелей, общий вид.

Автомат для резки длинномерных изделий содержит станину 1, на которой смонтирован механизм 2 размотки, блок 3 направляющих роликов, механизм отмеривания, механизм подачи, механизм 4 зажима, механизм 5 резки, накопитель 6 и пульт 7 управления. Механизм подачи выполнен в виде двух верхних приводных роликов 8, двух нижних поджимных роликов 9, двух рычагов 10. Рычаги 10 через тягу 11 шарнир- но связаны со штоком силового цилиндра 12, корпус которого шарнирно укреплен на станине 1. Гяга 11 выполнена в виде планки с выступом 13 в средней ее части и шарнирно связана с талрепом 14. Талреп 14 шарнирно соединен с рычагом 15 механизма, шарнирно установленным на станине 1. Другое плечо рычага 15 механизма зажима выполнено в виде вилки, установленной с возможностью взаимодействия с подпружиненным ползуном 16 механизма 4 зажима. Выступ 13 тяги 11 установлен с возможностью взаимодействия с двумя регулируемыми упорами 17. Механизм отмеривания выполнен в виде симметрично установленного относительно оси резки опорного ролика 18 и мерного ролика 19, соединенного с датчиком 20 измерения длины. Опорный ролик 18 установлен на рычаге 21 механизма отмеривания, шарнирно установленном на станине 1. На другом плече рычага 21 закреплен противовес 22. Опорный 18 и мерный 19 ролики, а-также разматывающий механизм 2 снабжены фрикционными регулируемыми муфтами 23.

Автомат для резки длинномерных изделий работает следующим образом.

Исходное положение - поршень силового цилиндра 12 находится в крайнем левом положении, опорный ролик 18 - в верхнем положении, поджимные ролики 9 - в нижнем положении, зажимное устройство 4 закрыто, механизм 5 отрезки находится в верхнем положении. Бухту световодного кабеля 24 загружают на разматывающий механизм 2. В зависимости от диаметра кабеля и от веса бухты фрикционными муфтами 23 разматывающего механизма 2, опорного ролика 18 и мерного ролика 19

регулируют осевое притормаживание кабеля, Конец световодного кабеля вводят в блок 3 направляющих роликов и протягивают между отведенными вниз опорным роликом 18 и мерным роликом 19. Силовой цилиндр 12 пультом 7 управления переключают в исходное положение, пропускают кабель в зазор между приводными роликами 8 и поджимными роликами 9 и направляют

в зажимное устройство. Далее пультом управления силовой цилиндр 1 включают в рабочее положение кратковременно, при этом кабель свободно проходит через зажимное устройство на величину, равнуюдеформированной части кабеля. После этого пультом 7 управления силовой цилиндр 12 вновь переключают в исходное положение, механизмом 5 резки производят рез кабеля Пультом 7 управления из нижнего положения возвращают механизм 5 отрезки в исходное верхнее положение. Мерным роликом 19 устанавливают начало отсчета. На пульте 7 управления набирают программу работы автомата, т.е. длину отрезка и количество заготовок. Затем пультом 7 управления подают команду на перевод силового цилиндра 12 в рабочее положение. При этом световодный кабель 24 прижимается к вращающимся приводным роликам 8. тем самым осуществляется мерная подача материала в зону резки При достижении заданной пультом 7 управления длины отрезки кабеля 24, которая отслеживается датчиком 20 измерения длины, пульт 7 управления подает команду на перевод силового цилиндра 12 в исходное положение. В результате этого поджимные ролики 9 опускаются, а зажимное устройство фиксирует кабель 24, Кроме того, фрикционные муфты

23, компенсирующие инерционность исполнительных органов (2. 18. 19). обеспечивают за счет осевого притормаживания кабеля мгновенную его остановку. Одновременно пультом 7 управления дается команда на

переключение силового цилиндра 12 в исходное положение и на механизм 5 резки, который из исходного верхнего положения переводится в рабочее нижнее и назад. Мерная заготовка отрезана. Далее цикл работы автомата повторяется. Длинномерные отрезки наматываются на накопитель 6, а короткие - складируются в спецтару.

Формула изобретения 1. Автомат для резки длинномерных изделий преимущественно световодных кабелей, содержащий смонтированные на станине механизм размотки, механизм подачи, выполненный в виде двух верхних приводных роликов, двух нижних поджимных

роликов, смонтированных на плечах рычагов, шарнирно установленных на станине, а другими плечами взаимосвязанных с силовым цилиндром, и двух регулируемых упоров, механизм отмеривания в виде сим- метрично расположенных относительно оси резки мерного ролика, соединенного с датчиком измерения длины и упруго поджатого к нему опорного ролика, установленного на плече рычага механизма отмеривания, шар- нирно установленного на станине, механизм резки, механизм зажима, накопитель и пульт управления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, механизм под- ачи снабжен тягой с выступом в средней ее части, механизм зажима - подпружиненным ползуном, рычагом механизма зажима, одно из плеч которого выполнено в виде вилки, и талрепом, при этом корпус силово-

го цилиндра и рычаг механизма зажима шарнирно установлены на станине, тяга шарнирно соединена одним концом со штоком силового цилиндра, а другим - с талрепом, который, в свою очередь, шарнирно соединен с одним из плеч рычага зажима, другое плечо которого в виде вилки установлено с возможностью взаимодействия с подпружиненным ползуном, выступ тяги расположен между двумя упорами с возможностью взаимодействия с ними.

2.Автомат по п. 1.отличающийся тек., что мерный роЛик, опорной ролик и механизм размотки снабжены регулируемыми фрикционными муфтами.

3.Автомат по п. 1,отличающийся тем, что механизм отмеривания снабжен противовесом, закрепленным на свободном плече рычага механизма отмеривания.

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов в машиностроении и может быть использовано при мерной резке длинномерных изделий. Цель изобретения-повышение качествам производительности. Автомат для резки длинномерных изделий содержит станину (С) 1, механизм 2 размотки, блок 3 направляющих роликов, механизм отмеривания, механизм подачи, мехйнизм 4 зажима, механизм 5 резки, накопитель б и пульт управления. Механизм отмеривания состоит из симметрично расположенных относительно оси резки мерного ролика 19, соединенного с датчи22 ком измерения длины, и опорного ролика 18, установленного на плече рычага (Р) 21, шарнирно закрепленного на С 1 На другом плече Р 21 зафиксирован противовес 22. Механизм подачи содержит два верхних приводных ролика 8 и два нижних поджимных ролика, смонтированных на Р 10 шарнирно установленных на С 1. Другие плечи Р 10 шарнирно соединены с тягой (Т) 11, в средней части которой выполнен выступ 13. Т 11 одним своим концом шаонирно соединена со штоком силового цилиндра 12, корпус которого шарнирно установлен на С-1. Другой конец Т 11 шарнирно соединен с талрепом 14. шарнирно связанным с Р 15. Р 15 шарнирно установлен на станине. Его свободный конец, выполненный в виде вилки, взаимодействует с подпружиненным ползуном 16 механизма 4 зажима. Выступ 13 Т 11 установлен с возможностью взаимодействия с двумя регулируемыми упорами 17. Мерный ролик 19, опорный ролик 18 и механизм размотки снабжены регулируемыми фрикционными муфтами. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. 5 ё О сл СП о vj СО