Устройство для резки глиняного бруса Советский патент 1982 года по МПК B28B11/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА

Изобретение относится к производству кирпича, в частности, к автоматическим устройствам для резки пластичного материала, например, глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса, на изделия мерной длины. Оно может,найти применение в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для резки глиняного бруса с. режущим органом в виде однострунного лучка, приводимого в действие от отдельного двигателя с помощью однооборотной фрикционной муфты, взаимодействующей с диском со сменными пальцами, которые через систему рычагов воздействуют на кулачковую муфту, осуществляя включение одиооборотной муфты 1.

Существенными недостатками этого устройства является низкая надежность работы однооборотной кулачковой муфты из-За быстрого износа кулачков, приводящего к повторным включениям режущего лучка (двойной рез), к нарушению точности резания и нарущению размеров толщины отрезаемых изделий. Быстрый износ кулачковой муфты происходит потому, что одна из полумуфт - вращающаяся, а другая - неподвижная, причем они находятся в постоянном зацеплении друг с другом, т.е. вращающаяся полумуфта скользит по неподвижной.

Наиболее близок к предлагаемому устройству автомат для резки глиняного кирпича-сырца СМ-678А, включающий ленточный транспортер, пальцевый диск, каретку с однострунным лучком, привод, однооборотную фрикционную муфту, кулачковую муфту, одна из полумуфт которой выполнена вращающейся в виде кулачка, жестко закрепленного на фрикционном валу, другая полумуфта - невращающаяся и выполнена также в виде кулачка, свободно сидящего на фрикционном валу и кинематически связанного с пальцевым диском при помощи щарнирно установленного на опоре рычага,

fj При включении ленточного транспортера через кулачок каретка с лучком получает возвратно-поступательное движение, и происходит резка глиняного бруса 2.

Недостатки этого устройства заключаются в низкой надежности однооборотной кулачковой муфты из-за быстрого износа кулачков, приводящего к повторным включениям режущего лучка и двойному резу, нарущению точности резания и нарущению

азмеров толщины отрезаемых изделий. В том устройстве, как и в других известных стройствах, быстрый износ кулачковой уфты .происходит потому, что одна из поумуфт - вращающаяся, а другая - неодвижная, и в то же время, они находятся в постоянном зацеплении друг с другом, т.е. ращаю1цийся кулачок скользит по неподвижному и они быстро изнащиваются.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности устройства.

Это достигается тем, что в устройстве ля резки глиняного бруса, включающем леночный транспортер, каретку с однострунным лучком, фрикционный вал, пальцевый иск и муфту, одна из полумуфт которой выполнена в виде поворотного кулачка, жестко закрепленного на фрикционном валу, другая полумуфта выполнена в виде поворотного рычага, на оси которого смонтирован подшипник качения, контактирующий с поворотным рычагом, причем ось вращения подщипника качения перпендикулярна оси вращения поворотного кулачка, а поворотный рычаг кинематически связан с пальцевым диском.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1, на фиг. 4 - вид В фиг. 3.

Устройство состоит из приемного транспортера 1, смычкового вала 2 со смычком 3, приводного вала 4, механизма переключения 5, механизма синхронизации б и элект родвигателя 7.

Привод осуществляется через клиноременную передачу, включающую шкивы 8 и 9. На приводной вал 4 насажены ведомый щкив 8, шестерня 10, закрепленная шпонкой и находящаяся в зацеплении с шестерней 11 фрикционного механизма. Приводной вал 4 служит для передачи энергии электродвигателя 7, расходуемой на резание бруса.

На смычковом валу 2 закреплены кривошип 12, каретка 13, которая обеспечивает возвратно-поступательное движение ее вместе с- валом 2, столик 14, поводок 15, укрепленный на каретке 13.

К смычковому валу приложено два усилия: от электродвигателя 7 и от перемещения бруса. Первое усилие расходуется на резание бруса, второе - на движение смычка 3 в исходное положение.

Механизм синхронизации 6 содержит регулировочный барабан 16, который насажен на вал 17, врашающийся в шарикоподшипниках. На один конец вала насажен и закреплен шпонкой пальцевый диск 18 (или шестерня) с пальцами 19, предназначенный для передачи через сопряженную шестерню 20 вращения кулачковой шайбе 21. Пальцы 19 воздействуют на рычаг 22 переключающего устройства фрикционной муфты. В профильную канавку кулачковой шайбы 21 вмонтирован палец 23 с роликом.

Противоположный конец пальца 23 закреплен в рычаге кулисы 24, который через шарнирную головку 25 и тягу 26 соединен с поводком 15. смычкового вала.

Механизм кулачковой шайбы преобразует вращательное движение смычкового

вала 2 и осуществляет синхронизацию хода

смычкового вала с резательным движением

смычка.

Резание кирпича начинается вблизи высшей точки подъема профилированной кулачковой канавки после того как смычок приходит в поступательное движение, параллельное брусу, при скорости, равной скорости последнего.

Одновременно с возвратно-поступательным движением смычка 3, передаваемым ему кулачковой щайбой 21, палец 19 через рычаг 22 включает механизм рзания.

Полная синхронизация возвратно-поступательного движения смычкового вала 2

0 С резательным движением смычка 3 достигается изменением длины плеча рычага 22, ввертыванием и вывертыванием винта 27. Механизм переключения 5 содержит вал 28 фрикционного механизма и однооборотную кулачковую муфту. Фрикционный

вал 28 может кроме вращательного движе- НИН совершать осевое перемещение. Однооборотная кулачковая муфта выполнена из двух полумуфт. Одна из них выполнена в виде кулака 29, жестко насаженного на фрикционный вал 28 и совершающего все вращательные и поступательные движения вместе с валом. Другая полумуфта выполнена в виде подшипника качения 30, периодически входящего в зацепление с кулаком 29, установленного на поворотном рычаге 31. Ось подщипника 30 перпендикулярна оси кулака 29, что позволяет осуществлять их периодическое расцепление и Сцепление путем поднятия и опускания рычага 31. Один конец рычага 31 укреплен подвижно на оси 32, на другом установлен

винт 27, взаимодействующий через рычаг 22 с пальцевым диском 18.

К одному концу вала 28 присоединен кривощипно-шатунный механизм, передающий вращательное движение смычковому

5 валу 2, к другому - фрикционная передача. Кривошипно-шатунный механизм содержит кривошипы 33 и 12, закрепленные пальцами 34 и 35 в шатуне 36.

Фрикционная передача механизма перео ключения состоит из фрикциона 37, наружная поверхность которого обточена на двойной конус, наглухо насаженный на вал, цилиндрической, щестерни И, свободно сидящей на валу и сопряженной с шестерней 10 приводного вала (внутренняя часть шестерни 11 расточена на конус и соприкасается с поверхностью фрикциона 37), стопорного диска 38, имеюшего в нижней части хвостовик, и стопорного фланца 39.

На втулке фланца 39 установлена спиральная пружина 40, которая упирается в боковую поверхность стопорного диска 38 и служит для регулирования величин хода фрикциона в осевом направлении.

Устройство содержит три кинематические цепи.

а)Цепь возвратно-поступательного движения смычка. Поступательное движение бруса вызывает вращение регулировочного барабана 16, котрое передается через вал 17, -пальцевый диск 18 и шестерню 20 профилированной кулачковой шайбе 21. Врашательное движение шайбы преобразуется рычагом 24, тягой 26 и поводком 15, закрепленным на каретке 13, в возвратно-поступательное движение смычкового вала 2 и смычка 3.

б)Цепь колебательного движения смычка. Электродвигатель 7 через клиноременную передачу, содержащую шкивы 8 и 9, приводит в движение вал Зб, на который насажена шестерня 10, находящаяся в зацеплении с шестерней-диском И. Шестерня-диск 11, сидящая на валу свободно, через фрикцион 37 передает вращение фрикционному валу 28. Двнжение от фрикционного вала передается смычковому валу 2 через кривошипы 33 и 12, закрепленные пальцами 34 и 35 в шатуне 36. За один оборот фрикционного вала смычок совершает одно колебательное движение (опускание и подъем).

в)Цепь синхронизации возвратно-поступательного и колебательного движений смычка. Синхронизация движений осуществляется переключательным и фрикционным механизмами, приводимыми в действие синхронизирующим устройством и электродвигателем.

Цри вращении пальцевого диска 18 закрепленные на нем пальцы 19 поочередно нажимают на плечо р,ычага 22, установленного на оси 41. Второе плечо рычага 22 при этом воздействует на винт 27 переключающего устройства фрикционной муфты. Переключающее устройство состоит из кулака 29, жестко закрепленного на фрикционном валу 28 и совершающего вместе с ва лом врапштельное и поступательное движения, и подшипника 30, установленного на поворотном рычаге 31, имеющем на одном конце винт 27.

При воздействий рычага 22 на винт 27 поднимается рычаг 31 переключателя. При этом подшипник качения 30 поднимается выше уровня кулака 29, и фрикционный вал 28 с насаженным на нем наглухо фрикционом 37 и кулаком 29 под действием пружины 40 перемешается в осевом направлении. При этом фрикцион 37 заталкивается в непрерывно вращающуюся шестерню 11. Происходит сцепление трущихся поверхностей щестерни 11 и фрикциона 37, и вал 28 начинает вращаться. Вращаясь, он приводит в движение смычковый вал 2 через шатунно-кривошипный механизм. При

повороте пальцевого диска 18 палец 19 перестает воздействовать на рычаг 22, и рычаг 31 с подшипником 30; под действием собственного веса опускается к валу фрикциона в первоначальное положение. При

опускании подшипника 30 на его пути оказывается спиральный выступ кулака 29, по которому этот подшипник начинает прокатываться, «выжимая и перемещая кулак 29 вместе с валом 28 и фрикционом 37 в обратном осевом направлении. Фрикцион 37 расцепляется с шестерней 11, заталкивается в стопорный диск 38 и тормозится, останавливая вращение вала 28./

Работает устройство для резки кирпича следующим образом. Все вышеописанные

кинематические звенья устройства фрикционально связаны с движением глиняного бруса.

В исходном положении электродвига тель 7 через клиноременную передачу, состоящую из шкивов 8 и 9, передает вращение

шестерне 10, свободно сидящей на приводном валу 4-.

Глиняный брус, поступая на ленту приемного транспортера 1, приводит во вращение регулировочный барабан 16. Валом 17

5 регулировочного барабана через гГальцевый диск 18 и шестерню 20 приводится в движение кулачковая шайба 21, которая через кулисный рычаг 24 перемешает поступательно смычковый вал 2 синхронно со скоростью бруса.

0 Одновременно пальцевый диск 18 при своем вращении периодически нажимаем пальцаади 19 на плечо рычага 22, другое плечо. которого при этом воздействует на винт 27 поворотного рычага 31 с подшипников 30 переключающего устройства 5 и вклю5 чает фрикцион 37.

Как только фрикцион 37 под воздействием пружины 40 войдет в контакт с вращающейся шестерней 11, режущий смычок-3 отрезает глиняный брус. К моменту завершения реза поворотный рычаг 31 с подшип НИКОМ 30 под воздействием собственного веса опускается, и подшипник начинает прокатываться по спиральному выступу кулачка 29, «выжимая его вместе с валом 28 и фрикционом 37 в обратном направлении.

5 При подходе скоса кулачка (выжимной гайки) 29 к подшипнику фрикцион 37 расцепляется с шестерней 11 и тормозится стопорным диском 38.

Брус разрезается, фрикционный вал 28 останавливается. При нажатии на рычаг 22

0 следующего пальца пальцевого диска 18 процесс повторяется,

Преимущества предлагаемого устройства;

за счет поворотного рычага обеспечивается периодическое расцепление вращающегося кулачка с прокатывающимся по нему подшипником, время их контакта уменьшается до необходимого минимума и этим снижается износ кулачка;

вместо одноосной кулачковой муфты, состоящей из вращающегося и невращающегося кулачков, муфта в предлагаемом техническом решении выполнена двухосной с перпендикулярными друг другу осями и обе ее полумуфты являются вращающимися, благодаря чему ликвидировано трение скольжения. Значения сил трения качения по сравнению с силами трения скольжения ничтожно малы. Следовательно, неизмеримо снизился и износ полумуфт.

Формула изобретения

Устройство для резки глиняного бруса, включающее ленточный транспортер, каретку с однострунным лучком, фрикционный вал, пальцевый диск и муфту, одна из полумуфт

которой выполнена в виде поворотного кулачка, жестко закрепленного на фрикционном валу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, вторая полумуфта выполнена в виде поворотного рычага, на оси которого смонтирован подщипник качения, контактирующий с поворотным рычагом, причем ось вращения подщипника качения перпендикулярна оси вращения поворотного кулачка, а поворотный рычаг кинематически связан с пальцевым диском.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Мащины для производства строительных материалов. Каталог-справочник, М., 1972, с. 204.