Упругая муфта Советский патент 1988 года по МПК F16D3/78 

тановлены ГД. Торцовый участок ПЭ 7j контактирующий с одной из П, выполнен утолщенным. Устанавливают П 1 и Производят сборку пакета ГД. Берут половину кол-ва ГД, складывают их в полупакет. На полупакет со стороны внутреннего отверстия ГД устанавливаются все ПЭ 7 так, чтобы утолщенные торцовые участки чередовались с обычными. Все ПЭ 7 должны быть установлены на одной полуокружности пакета ГД. Затем берут остальные ГД и складывают в полупакет. При этом сов- . мещаются все отверстия под болты. Полупакет устанавливают в свободные пазы ПЭ 7 параллельно первому полупакету. Пакет в сборе устанавливают между П 1 и 2, крепят болтами к П 1 и 2. Крутящий момент передается от П 1 через болты 4 на пакет ГД и затем через болты на П 2. 1 з.п. ф-лы, 14 . ил .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано 7 для передачи крутящего момента в условиях значительных смещений осей соединяемых валов. Цель - .повьшение нагрузочной способности и долговечности, снижение жесткости, упрощение монтажа и демонтажа. Муфта содержит две полумуфты (П) 1 и -2 и упругий элемент 3, соединенный поочередно с П 1 и 2 посредством болтов 4 и гаек 5. Упругий элемент 3 вьшолнен в виде пакета гибких дисков (ГД) 6, связанных промежуточными элементами (ПЭ) 7. ПЭ 7 вьшолнен волнообразным с образованием пазов, в которых ус , СЛ

Изобретение относится к машиност- |)оению и может бьп-ь использовано для Передачи крутящего момента в условиях значительных смещений осей соединяе- мьгх валов.

Цель изобретения - повышение нагрузочной способности и долговечности, снижение жесткости у упрощения монтажа и демонтажа,

На фиг. 1 изображена упругая муфта с гибки-ми дисками, общий вид; на фиг. 2 - сдвоенная упругая муфта с гибкими дисками, общий вид; на фиг. 3 муфта, профильный вид; на фиг. 4 - ijaKeT гибких дисков в сборе; на фиг.5 то же, профильный вид; на фиг. 6 - промежуточный .элемент, общий вид в осевом разрезе; на фиг. 7 - то же, йрофильный вид; на фиг. 8 - то же, развертка по фиг. 6 и 7; на фиг. 9 - то же, вариант, промежуточньй элемент; на фиг. 10 - то же, развертка по фиг. 9; на фиг. 11-13 - сборка дисков с промежуточны элементами; на фиг. 14 - упругий элемент с многоразовым промежуточным элементом.

Упругая муфта содержит две полу- муфты 1 и 2, упругий элемент 3, соеди ненный поочередно с полумуфтами 1 и 2 посредством болтов 4 и гаек 5. Упругий элемент вьтолнен в виде пакета гибких дисков 6, связанных между собой в местах крепления к полумуфтам гфомежуточными элементами 7, .в которых вьшолнены отверстия под болты 4.

Каждый промежуточньй элемент 7 выполнен волнообразным из листового маj

10

0

5

0 ч

териала с образованием противоположно направленных пазов, в которых расположены гибкие диски. Каждьй промежуточный элемент 7 контактирует с одной из полумуфт, при этом контактирующий с соответствующей полумуфтой участок промежуточного элемента 7 вьтолнен утолщенным..

Каждый промежуточный элемент может бьп ь вьтолнен в виде параллельно расположенных шайб В, соединенных между собой дугообразными участками 9.

Изготавливаются промежуточные элементы одним из самых дешевых способов - холодной гибкой листового материала. Развертка промежуточного элемента представлена на фиг. В. Для получения одного торцового участка промежуточного элемента толще другого в развертке предусматривается наличие двух участков (шайб), соединенных короткой перемычкой, которые в процессе сборки образуют один торцо- вьй участок, толщина которого в два раза превышает толщину упругого торцового участка. Таким же образом можно получить один торцовый участок промежуточного элемента в 3, 4 и т.д. раза толще другого.

На фиг. 9 и 10 представлен вариант вьтолнения пр эмежуточного элемента 7, выполненного в виде параллельно расположенных круглых шайб 8, соединенных между собой дугообразными участками 9. Такой вариант приемлем при массовом производстве муфт, когда целесообразно для получения листоВС1Й р;) шертки промежуточного элемента применять HbH yf Ky и пробивку листа

в штампах.

I

Гибкие диски имеют отверстия, диаметр которых равен диаметру отверстий в промежуточных элементах, т.е. диаметру несущего болта 4, Причем ось

отверстий расположена посредине между ю промежуточного элемента прижимался

наружным и внутренним диаметрами дисков (фиг. 11).

Монтаж муфты по фиг. 1 производится следующим образом.

Вначале устанавливают полумуфты 1 и 2. Зазор между торцами полумуфт должен составлять заведомо заданную величину, равную общей толщине пакета (фиг. 4) .

Затем производят сборку пакета дисков в следующей последовательности. Промежуточные элементы наряду с выполнением функций дистанционных элементов в муфте вьтолняют также роль элементов формирования пакета. Для этого в случае вьтолнения промежуточных элементов с образованием двух паэов первоначально берется половина дисков пакета и складывается в полупакет 10 (фиг. 11 и 12), при этом совмещаются все отверстия под болты и на этот полупакет со стороны внутреннего отверстия d, как показано на фиг. 11 пунктиром и стрелкой Б, устанавливаются все промежуточные элементы 7 таким образом, чтобы сдво енные торцовые участки чередовались с одинарными торцовыми участками, ка показано на фиг. 12. Причем все промежуточные элементы 7 должны быть установлены на одной полуокружности пакета дисков.

Затем берутся остальные диски, складываются в другой-полупакет 11, при этом совмещаются все отверстия под болты, и устанавливаются в свободные пазы промежуточных элементов (фиг. 12) параллельно первому полупа кету 10, как показано стрелкой В на фиг. 13.

После этого промежуточные элементы по дискам раздвигаются в окружном направлении и устанавливаются на все четьфе отверстия под.болты таким образом, чтобы отверстия на промежуточных элементах совместились с отверстиями на дисках. Полученный пакет исключает самопроизвольньш демонтаж дисков (фиг. 4 и 5). В данном

случае полупакеты разделены между собой зазором, равным толп(ине стенки промежуточного элемента.

Пакет в сборе устанавливается в зазор между полумуфтами 1 и 2, затем крепится болтами 4 и гайками 5 поочередно к выступам полумуфт таким образом, чтобы двойной торцовый участок

5

0

5

к выступу полумуфты, а одинарный торцовый участок прижимался гайкой к пакету (фиг. 1).

При затяжке гаек 5 под действием возникающих усилий дугообразные участки промежуточных элементов легко деформируются, увеличивая свою кривизну и тем самым дают возможность зажать пакет гибких дисков в пазах промежуточных элементов.

Монтаж сдвоенной упругой муфты по фиг. 2 производится в следующей последовательности. Устанавливают на валах полумуфты 1, затем собирают два пакета дисков, как описано вьппе при монта- же муфты по фиг. 1. Па кеты крепят болтами 4 и гайками 5 к выступам полумуфт. Затем между пакетами 3 устанавливают промежуточную втулку 12 и крепятся к пакетам с помощью болтов 4 и гаек 5.

Крутящей момент передается от полумуфты 1 через болты 4 и упругий элемент 3 на полумуфту 2.

Муфта по фиг. 1 служит для передачи крутящего момента с одновременной компенсацией угловых и осевых смещений полумуфт. А муфта по фиг. 2 предназначена также и для компенсации Q радиальных смещений полумуфт.

Благодаря указанному выполнению муфты обеспечивается повышение нагрузочной способности и долговечности, снижение жесткости, упрощение монтажа и демонтажа.

0

5

5

Формула изобретения

2,- Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что промежуточный волнообразный элемент вьшолнен в виде параллельно расположенных шайб, соединенных мезкду собой дугообразными участками.

mm

nil Ill

iiiiilliii llliiil

Ф1ггЛ

fpuz.

Viiz.5

«f

лг.Ь

иг.8

(Риг. 9

9иг. 10

9иг.7 /lucfn толщиной S

flucfn

41

Hsr:

9и,г. ii

Vuz.n

/a

иг. 13

fpuz.i