Массообменный аппарат Советский патент 1988 года по МПК B01J8/00 

Изобретение относится к аппаратур- |Ному оформлению массообменных процес- JCOB в системе газ - жидкость - твер- |дое тело и может найти применение в ;химической, фармацевтической, биологической, энергетической и ряде других отраслей промышленности.

Цель изобретения - уменьшение расхода газа при обработке крупнозернистых гранулированных материалов за счет организации рационального ввода суспензии.

На фиг, 1 представлен массообмен- ный аппарат, вид сверху; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг, 4 - вид В

на фиг. 3.

Массообменньш аппарат содержит корпус 1, разделенный поперечными пере- городками 2 на секции, в каждой из которых расположен эрлифт 3 и циркуля дионный патрубок 4 со съемной крышкой 5, борта 6, установленные между перегородками 2 и образующие со стенкой корпуса карманы 7, в которых расположены отбойники 8, закрепленные на гибких кронштейнах 9. В карманах 7 выполнены отверстия 10, соединенные перетоками 11 с отверстиями 12, рас- положенными под козырьками 13. Перегородки 2 оснащены дренажами 14, жидкость из которых последовательно проходит через штуцер 15 и трубопровод 16 в эрлифт перекачки жидкости 17, i оснащенный газовым штуцером 18 и прикрепленный шлангом 19 к штуцеру 20, расположенному ниже отбойника 8, На козырьках 13 закреплены большим основанием поворотные заслонки 21 трапецеидальной формы, соединенные с шарнирными тягами 22, Под эрлифтами 3 расположены штуцеры подачи газа 23

Массообменный аппарат работает следующим образом.

Газовая фаза подается в корпус 1 аппарата через штуцер 23 и транспортирует по эрлифту 3 суспензию, которая попадает в объем секции, минуя дренаж 14-. Избыточная жидкость стека- ет через дренаж 14, а полуосушенный иегранулированный материал подталкивается к борту 6 и смывается потоком жидкости, подаваемым из штуцера 20 и отраженным отбойником 8. Образующаяся при. подвижная суспензия поступает через .карман 7 в переток 11. Остальная часть циркулирующего потока опускаетсз вниз и проходит мимо заслонки

5

0 0

5

5

0

5

21, положение которой регулируется шарнирной тягой 22, во входное отверстие циркуляционного патрубка 4, в результате чего имеет место двухстд- : ронний съем с заслонки потока, поступающего по перетоку 11 через отверстие 12 .что обеспечивает вв од гранул в секцию. Установка края козырька 13 ниже края отверстия циркуляционного патрубка 4 способствует созданию разряжения, интенсифицирующего транспорт легко подвижной суспензии, движущейся под действием силы тяжес- тИч При этом, движение суспензии в отдельной секции осуществляется в режиме циркуляции. Жидкая фаза через: дренаж 14 и штуцер 15 по трубопроводу 1б самотеком поступает в эрлифт 17 и с помощью газа, подаваемого по штуцеру 18, через шланг 19 и патрубок 20 направляется на отбойник 8 и, равномерно распределяясь по его поверхности, орошает полуосушенную массу гранулированного материала. В зависимое- ти от сыпучих свойств гранул положение отбойника 8 может быть изменено при помощи гибкого кронштейна 9. По гг.; мере движения жидкость взаимодействует с гранулами, а ее избыток сливается в дренаж, после чего цикл ее движения повторяется, Аналогичный процесс происходит и в других секциях. После осуществления контакта взаимодейст- фазы выводятся из рабочего объема аппарата.

Формула изо бретения

Массообменный аппарат, содержащий корпус, разделенный поперечными перегородками на секции, карманы с перетоками, эрлифты, дренажи, систему принудительного движения жидкости, а также патрубки циркуляции суспензии, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода газа при обработке крупнозернистых материалов за счет организации рационального ввода суспензии, над вводами перетоков установлены козырьки, на кромках которых, расположенных ниже кромок отверстий циркуляционных патрубков, закреплены большим основанием поворотные заслонки трапецеидальной формы, соединенные с шарнирными тягами, а в секциях на внутренней стороне стенки корпуса расположены отбойники на гибких кронштейнах.

J6

Изобретение относится к области аппаратурного оформления массообмен- ных процессов в системе газ-жидкость- твердое тело и может найти применение в химической, фармацевтической, биологической, энергетической и ряде других отраслей промьшшенности. Цель изобретения - уменьшение расхода газа при обработке крупнозернистых гранулированных материалов за счет организации рационального ввода суспензии. Массообменный аппарат содержит корпус 1, разделеннью поперечными перегородками 2 на секции, в каждой из которых расположен эрлифт 3 и циркуляционный патрубок 4 со съемной крышкой 5, борта 6, установленные между перегородками 2 и образующие со стенками корпуса карманы 7, в KOTORJ IX располйжены отбойники 8, закрепленные на гибких кронштейнах 9. В карманах 7 выполнены отверстия 10, соединенные перетоками 11 с отверстиями 12, расположенными под козырьками 13. Перегородки 2 оснащены трена- жами 14, жидкость из которых последовательно проходит через штуцер 15 и трубопровод 16 в эрлифт перекачки жидкости 17, оснащенный газовым штуцером 18 и прикрепленный шлангом 19 к штуцеру 20, расположенному ниже, отбойника 8. На козырьках 13 закреплены большим основанием поворотные заслонки 21 трапецеидальной формы. 4 ил. i (Л а tf ,

фиг. 2

tpue.3

виде

(fiUS.J