Изобретение .относится к обработке ме таллов давлением и касается штампов для вытяжки сферических деталей с высоким отводом.
Цель изобретения - повышение качества готовых изделий, нреимун ественно тонкостенных полусфер с высоким отводом.
На чертеже схематически представлен нредлагаемый П1та.мн для вытяжки iio/iyc(i)e- ры с высоким отводо.м.
; Штамн содержит матрину,, нрикренлен- н|ю на верхней плите 2 при помоп1и виито. 3ui п тифтов 4, выталкиватель 5. соедипен- 1П|,1Й толкателем 6 с выталкивателем пресса (i|e показан), пружину 7. На нижне11 плпте 8 прикренлен пуансон 9 с надставкой 10 при ПОМОП1И винтов 1 и 12. Упорные 13 устанавливаются на пуапсоп 9 и охват1)1- BdioT нилипдрическую поверхность iia чстав- кн 10.
Штамп работает следуюпи1м образом. На надставку 10 с упором в кольца 13 укладывают полую заготовку 14 с отверстием в центре. Высоту нтамнуемого отвода регулируют с помощью унорпых колеп 13, спи- мае.мых или дополпительпо надеваемых па падставку 10. В процессе вытяжки на 3ar(j0
0
14 воздействуют пуансоном 9 через упорные кольца 13 и сферической поверхностью надставки 10. Извлечение готовой детали нроизводят с помощью выталкивателя 5 и воздействующего на него толкателя 6. В верхнем положении выталкиватель 5 удерживается силой упругости нружины 7. Нрименение предлагаемой конструкции вытяжного Н1та.мна позволяет получать тон- костенп -к) полусферу с высоким от водом без утонения стенки и без гофров.
Формула изобретения
Штамп для Е ытяжки, содержащий матрицу, нуансон с плоским рабочим торцом и выта, 1киватель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изде- , inii, преимущественно тонкостенных полусфер с высокими отводами, он снабжен надставкой, размешенной на пуансоне со сторо- пы его рабочего торца и выполненной с цилиндрической поверхностью, переходящей в c(tJepичecкyю со стороны, обращенной к матрице, а также набором колец, установленных на нуансоне в контакте с его рабочим торцом и охватывающих надставку в зоне ци- . шпдрической поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОВМЕЩЕННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И ВЫТЯЖКИ | 1969 |
|
SU252277A1 |
Способ изготовления полых изделий | 1983 |
|
SU1148672A1 |
Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки | 1987 |
|
SU1459768A1 |
Штамп для вытяжки листового материала | 1982 |
|
SU1082521A1 |
Узел штампа для выдавливания | 1985 |
|
SU1348049A1 |
Узел штампа для выдавливания | 1985 |
|
SU1348050A1 |
Комбинированный штамп | 1985 |
|
SU1233999A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ | 1994 |
|
RU2074038C1 |
Способ изготовления колец и штамп для его осуществления | 1981 |
|
SU1013073A1 |
Способ изготовления -образныхфиТиНгОВ | 1979 |
|
SU837442A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель - повышение качества готовых изделий, преимушественно тонкостенных полусфер с высокими отводами. Пуансон штампа имеет плоский рабочий торец, на который установлена надставка с цилиндрической поверхностью и сферическим торцом. На надставку размеш,ают кольца с упором в рабочий торец пуансона и охватом цилиндрической поверхности надставки. Полую заготовку с отверстием в центре размещают на надставку с упором в кольца, которые воздействуют на нее в процессе вытяжки. Изменение рысоты отвода обеспечивают съемом или установкой колец на надставку. 1 ил.
Способ изготовления штампованных днищ с отбортованными наружу люками | 1972 |
|
SU550200A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1985-12-17—Подача