Способ контроля параметров резьбы Советский патент 1988 года по МПК G01B3/40 

(21)4170378/25-28

(22)29.12.86

(46) 15.10.88. Бкхл. № 38

(71)Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленин а

(72)Н.Н. коротун и Л.М.Коротун

(53)621.882.626(088.8)

(56)Якушев А.И. Взаимозаменяемость $ стандартизация и технические измерения. М.: Мапшностроение, 1979, с.254- 255, рис.11, 18, в.г.

(54)СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ

(57)Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и сред- ,ствам контроля резьб. Цель изобрете- ния - повышение производительности путем обеспечения возможности получить наглядное представление одновре- менно о двух контролируемых параметрах. Это достигается тем, что на экране 1 от двух световых источников 6 и 7 получают два теневых контура 3 и 4 контролируемой детали 5. Теневые контуры совмещают до получения зазора путем изменения положения одного из источник ов 6 1ШИ 7 относительно детали 5. ПосЛе совмещения контуров по наличию, отсутствию или измене- нию зазора определяют погрешности параметров резьбы. Так, например, отсутствие зазора на какой-либо сторо- не профиля свидетельствует с погрешности шага резьбы, а изменение зазора, например отсутствие его при вершине 8 и наличие при вершине 9, свидетельствует о погрешности половины угла профиля. 2 ил.

114

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьбовых изделий.

Цель изобретения - повьшение производительности путем .обеспечения возможности получить наглядное представление одновременно о двух кон- тролируемьк параметрах.

Ни фиг.1 показан экран с теневыми контурами резьбы; на фиг.2 - экран, вид сбоку и схема реализации способа.

На экране 1 показаны совмещенные с зазором 2 теневые контуры (3 и 4 резьбы в детали 5). Для получения теневого контура 3 слз жит источник 6, а для теневого контура 4 - источник 7. На резьбовой детали 5 Показаны характерные диаметрально расположенные точки вершин 8 и 9 вит ков резьбы и впадин 10 и 11. Проекции точек 8-11 даны на экране 1,

Способ контроля параметров резьбы осуществляется следующим образом

На экране 1 от двух световых источников получают два теневых контура 3 и 4 контролируемой детали 5. Теневые контуры 3 и 4 совмещают до первого соприкосновения в любой точке путем изменения положения одного из источников 6 или 7 относительно

4

и.1

детали 5. После совмещения контуров по наличию, отсутствию или изменению зазора 2 определяют погрешности параметров резьбы. Так, например, отсутствие зазора на какой-либо стороне профиля свидетельствует о погрешности шага резьбь. Изменение зазора, например отсутствие его при вершине 8 : наличие при вершине 9, говорит о погрешности половины угла профиля. Равномерный зазор по всему контуру резьбы свидетельствует о хорошем качестве резьбы, т,е. о ее годности.

Формула изобретения

0

5

Способ контроля параметров резьбы, заключающийся в том что проецируют теневой контур витков резьбы на, экран и по нему определяют погрешность резьбы о т л и ч а ю ц{ и и - с я тем, что, с гдш:ью повышения производительности между витками первого контура, проецируют на экран второй теневой контур витков резьбы, диаметрально. противоположнык первым, совмещают оба тенеяьж контура до первого их соприкосновения в любой точке,, а о погрешности резьбы судят по,характеру зазора меяоду те- невыми контура чи о

f /