Пневматическая флотационная машина Советский патент 1988 года по МПК B03D1/24 

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых, в частности к конструкциям флотационных машин пневматического типа, и может быть использовано для обогащения углей, а также руд цветных металлов и других материалов.

Цель изобретения - повышение извлечения ценных компонентов в концентрат за счет создания оптимальных условий для флотации фракций обогащаемого материала.

На фиг. 1 представлена флотационная машина, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - часть пилообразного распределительного козырька, изометрия.

Машина включает камеру 1, разделенную вертикальными перегородками 2 и 3 на отсеки 4-6, в нижней части которых установлены выполненные из размещенных с зазором относительно друг друга параллельных между собой резиновых трубок. Аэраторы 7-9 установлены с возможностью изменения угла наклона, причем располагаются аэраторы 7-9 непосредственно над ступенчато установленными деками 10-12, образующими днище камеры 1 и содержащими зубчатые рас пределительные козырьки 13 с зубцами киде- видной формы со стороны трубок аэраторов. В верхней части камеры 1 имеется приспособление 14 для загрузки пульпы с отбойником 15. Над отбойником 15 и верхними концами разделительных вертикальных перегородок 2 и 3 расположен пеноприемник 16 для приема и выпуска пенного продукта. Переливной карман 17 для выпуска хвостов предназначен для регулирования уровня посредством шиберной заслонки 18, которая приводится в движение штурвалом 19, и соединен с камерой 1 машины патрубком 20. В случае забивания донной камеры машины 1 песками предусмотрено аварийное разгрузочное устройство 21 с регулирующим вентилем 22.

Машина работает следующим образом.

Исходная пульпа, обработанная реагентами, через загрузочное приспособление 14 равномерно поступает в отсек 5 камеры 1 флотационной машины, проходя по наклонной деке 10 через килевидные зубья распределительных козырьков 13, оказывается в зоне действия трубчатых аэраторов 7. Сфло- тированный материал (наиболее легко флотируемые минералы) поступает в пеноприемник 16, а оставшаяся часть пульпы по деке 11 направляется в следующий отсек 6, где идет флотация среднефлотируемых минералов. Несфлотированная часть пульпы поступает в последний отсек 4 с более длительной (из-за наибольшей высоты отсека) и интенсивной минерализацией (к трубчатым аэраторам 9 подводится большее количество воздуха). Это приводит к некоторому выносу пустой породы в пену, но по пути вывода пены из машины в зоне, расположенной над загрузочным устройством, в отсутствии аэрации часть пены деминирализует- ся, что способствует удалению случайно закрепившихся гидрофильных частиц в камер- ный продукт.

Пустая порода, провалившись между дис- пергаторами, по патрубку 20 выводится из машины через переливной карман 17. Изменение угла наклона трубчатых аэраторов позволяет регулир овать размеры отсека в за висимости от флотоактивности присутствующих в нем частиц.

Наличие в каждом отсеке камеры дек, снабженных пилообразными распределительными козырьками, имеющими зубья киле5 видной формы, которые играют роль равномерных распределителей нагрузки и рассекателей потока воздушных пузырьков, а также способствующих максимальной концентрации пузырьков по развитому периметру козырька, уменьшает скорость всплывания

0 воздушных пузырьков (за счет дробления последних), повь1 иая тем самым вероятность столкновения и закрепления на них минеральных частиц.

Таким образом, при работе флотационной

c машины удается создать оптимальные условия флотации различных фракций обогащаемого материала, что обеспечивает повышение извлечения в концентрации ценных компонентов.

30

Формула изобретения

0

Пневматическая флотационная машина, включающая камеру с наклонным днищем, разделенную вертикальными перегородка.ми на отсеки, установленные в каждом отсеке

5 аэраторы, выполненные из размещенных с зазором относительно друг друга параллельных между собой трубок, приспособление для разгрузки пенного продукта, установленные у противоположных сторон камеры приспособления для загрузки пульпы и разгрузки камерного продукта, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения ценных компонентов за счет создания оптимальных условий для флотации фра кций обогащаемого материала, машина снабжена зубчатыми

5 распределительными козырьками от приспособления для загрузки пульпы к приспособлению для разгрузки камерного продукта, наклонное днище выполнено ступенчатым из размещенных под каждым отсеком дек и боковых стенок, при этом трубки аэрато0 ров закреплены торцами на каждой боковой стенке со стороны загрузочного приспособления с возможностью изменения угла наклона к горизонтали, а зубчатые распределительные козырьки консольно закреплены вдоль торца каждой деки над труб5 ками аэратора, при этом каждый зубец со стороны трубок аэратора выполнен килевид- ной формы.

иг.2

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых и М. б. использовано для обогащения углей, руд цветных металлов и др. материалов. Цель - повышение извлечения ценного компонента в концентрат за счет создания оптимальных условий для флотации фракции обогащаемого материала. Наклонное днище камеры /К/ 1 выполнено в виде ступенчато установленных дек /Д/ 10-12 и стенок. Вертикальными перегородками 2 и 3 К 1 разделена на отсеки 4-6, расположенные над Д 10-12. В каждом отсеке 4-6 установлены аэраторы /А/ 7, 8, 9 выполненные из размещенных с зазором относительно друг друга параллельных между собой трубок. Последние торцами закреплены на каждой боковой стенке со стороны загрузочного приспособления 14 пульпы с возможностью изменения угла наклона к горизонтали. Вдоль торца каждой Д 10-12 над А 7 консольно закреплены зубчатые распределительные козырьки 13 с зубцами килевид- ной формы со стороны А 7. Над отбойником 5 приспособления 14 установлен пено- приемник 16 для приема и выпуска пенного продукта. Карман 17 для выпуска хвостов связан с К 1 патрубком 20. Обработанная реагентами пульпа через приспообле- ние 14 поступает в отсек 5 К I. Проходя по Д 10 через зубья козырьков 13, она попадает в зону действия А 7. Сфлоти- рованный материал поступает в пеноприем- ник 16. Оставшаяся часть пульпы по Д 11 поступает в следующий отсек 6. Пустая порода по патрубку 20 поступает в карман 17. 3 ил. с (Л 4 оо ас 00

Фиг.З