Устройство для управления поперечным положением движущегося полотна Советский патент 1988 года по МПК B65H23/38 D06C3/06 

г /

4 СО

Изобретение относится к устройствам для намотки тонких пленочных материалов при их производстве, в частности к устройствам для предупреждения образования на наматываемых материалах складок и морщин и для одновременного управления поперечным положением пленки. Цель изобретения - повьшение надежности в работе устройства. Устройство включает две пары установленных на осях 2 сферических роликов 1, корпусы опор .которых 5 и А соединены между собой шарнирно. Ролики установлены с возможностью поворота вокруг неподвижной вертикальной оси 13, для чего корпус 4 каждого нижнего ролика жестко связан крон- штейном 11 с втулкой 12, поворачивающейся на оси 13. При этом корпусы 4 с помощью рычагов и шарниров соединены с тягой, связанной со штоком исполнительного механизма. 4 ил. (Л

Фиг.2

Изобретение относится к устройстам для намотки тонких пленочных маериалов при их производстве, в частости к устройствам для предупреждения образования на наматываемых матеиалах складок и морщин и для одноременного управления поперечным поожением пленки, и может быть использовано в химической, текстильной и целлюлознобумажной отраслях промьш- енности.

Цель изобретения - повышение качества полотна и надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на иг. 1 (вариант устройства без привоа); на фиг. 3 - то же (вариант устройства с приводом); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1 (повернуто на 90).

Устройство включает две пары цент- рирую1дих роликов 1, рабочие поверхности которых выполнены сферическими, Ролики 1 неподвижно закреплены на осях 2, размещенных с возможностью вращения в корпусах-опорах 3,4. При этом ролики расположены сверху и снизу полотна 5, причем оно зажато между ними. Пары таких роликов расположены по обеим кромкам полотна так, что оси вращения роликов установлены под углом к направлению движения полотна. Корпусы 4, расположенные под пленкой у разных кромок полотна, имеют закрепленные жестко рычаги 6, которые соединены шарнирно с тягой 7, связанной с ползуном 8 исполнительного меха низма 9, У кромки полотна 5 установлен датчик 10 положения кромки.

Корпусы-опоры 4 нилсних роликов с помощью кронштейнов 11 жестко связаны с втулками 12, которые установены с возможностью поворота на осях 13. Последние неподвижно при- крегшены к станине, причем их положение выбрано так, что на их мнимом продолжении лежат точки зажима полотна 5 роликами 1. Таким образом, каждая пара роликов оказьюается установленной с возможностью поворота относительно оси 13, перпендикулярной полотну 5 и проходящей через точки зажимэ полотна роликами. Корпусы 3 и 4 соединены между собой с помощью шарниров 14. С противоположной относительно роликов стороны корпусов расположены ползуны с вилками 15., в которые с возможностью вращения

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вставлены оси 16 с жестко закрепленными на них эксцентриками 17, входящими в контакт с направляющими 18, жестко соединенными с корпусами 4.

На осях 16 закреплены рукоятки 19. Ползуны вилок 15 подвижно вставлены в цилиндрические опоры 20, расположенные на корпусах 3 с возможностью поворота относительно осей, перпендикулярных осям вращения роликов, и несут на своих концах регулировочные гайки 21. Между хв остовиками 22 корпусов вставлены пружины 23. Устройство с приводом дополнительно к предыдущему имеет неподвижно закрепленные на осях 24 и 25 шестерни 26, попарно зацепленные друг с другом. Оси 25 соединены межд,у собой валом 27 с двумя шарнирными муфтами 28, причем вал может перемещаться в осевом направлении. На одной из осей 25 неподвижно закреплена звездочка 29, соединенная цепью 30 с приводом 31, которые расположены на кронштейне 32.

Устройство работает следующим образом.

Перед заправкой пленки поворачивают рукоятку 19 вверх. При этом зкс- центрик 17 упирается в направлянлцую 18, а вилка 15 смещается вниз и, упираясь гайкой 21 в опору 20, поворачивает корпус 3 относительно оси 14, сжимая при этом пружину 23 и отводя ролики 1, друг от друга. Полотно (пленку) 5 заправляют в зазор между роликами 1 и поворачивают рукоятку 19 вверх.

Корпусы 3 поворачиваются -вокруг осей 14 в обратном направлении, а ролики 1 зажимают пленку. При этом усилие зажима может быть отрегулировано гайкой 21. При перемещении пленки в указанном стрелкой направлении ролики, находясь с ней в контакте, получают вращение. Вследствие того, что ролики установлены под углом к направлению движения пленки и углы имеют разные знаки, пленка растягивается роликами в противоположных направлениях, в сторону кромок, тем самым осуществляется разглаживание и устранение морщин. При произвольном смещении пленки в сторону одной из кромок датчик 10 положения кромки полотна дает соответствующий сигнал на исполнительный механизм 9.

Ползун 8, воздействуя на тягу 7, порорачивает корпусы 3 и 4 относительно осей 11 в сторону, противопо- ложную смещению полотна, восстанавливая заданную траекторию его движения.

В приводном устройстве ролики 1 получают вращение от привода 31 с помощью цепи 30 и звездочек 29 через валы 25 и 27, муфты 28 и шестерни 26, разглаживание полотна и управление траекторией его движения происходит так же, как и при неприводных роликах.

Применение предлагаемого устройства позволит выполнять одновременно операции разглаживания полотна и его поперечного смещения. Замена линейного контакта роликов с пленкой на точечный (благодаря выполнению рабочей поверхности роликов сферической) предотвращает вытягивание или повреждение -пленки, образование на пленке морщин, т.е. способствует повышению качества конечного продукта, значительному сокращению брака.

Возможность поворота сферических роликов вокруг оси, проходящей через точку зажима ими пленки, обуславливаемая их расположением и наличием механизма их синхронного поворота, позволяет выполнять операции центрирования или поперечного перемещения пленки плавно, без рывков, что также способствует уменьшению количества брака и повышению качества пленок, особенно в производстве некоторых видов пленок с покрытием. Сохранение целостным такого -покрытия, имеющего вид жидкой суспензии, на пленке, не прошедшей термообработку, при применении известных устройств было затруднительным и требовало обрезки краев пленки большой ширины из-за повреждения покрытия прокатывающимися по нему роликами, с пленкой значительную по ширине зону контакта .

Предлагаемое устройство позволит снизить металлоемкость и вес вследствие уменьшения длины роликов. Выполнение устройства приводным позволит

разделить на полотне зоны с разным усилием натяжения, что необходимо, например, при терморелаксации пленки. Привод в данном случае может выступать как тянущий или как тормозной..

g Указанные причины позволяют интенсифицировать некоторые технологические процессы при получении пленок, уменьш1ть отходы пленки в брак за счет улучшения ее качества.

20

Формула изобретения

Устройство для управления поперечным положением движущегося полотна, 25 содержащее датчик положения кромки полотна, исполнительньй механизм и центрирующие ролики со сферическими рабочими поверхностями для зажима кромок полотна, установленные под уг30

35

40

лом к направлению движения полотна с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной плоскости полотна и связанной с корпусами центрирующих роликов, попарно соединенными между собой посредством шарниров и снабженными средствами регулирования усилия прижима центрирующих роликов, отличающее ся тем, что, с целью повьщ1ения качества полотна и надежности работы, в каждом корпусе установлено по одному центрирующему ролику таким образом, что ось поворота каждой пары роликов проходит через точку зажима ими полотна.

10

/5

7- -tr

ui.1

Вид б

ФигМ