Способ получения порошковой целлюлозы Советский патент 1988 года по МПК C08B15/00 

4

со

ts9

Изобретение относится к техноло-- гии получения порошковых целлюлозных материалов, используемых в качестве разрыхляюще-связующего вещества, на- j полнителя при изготовлении лекарственных средств, например таблеток, адгезивов, в пищевой промьшшенности,

Цель изобретения повышение степени аморфизации и способности к ге- ю леобразованию порошковой целлюпозы,я также сокращение длительности процесса,

П р и м е р }. 10 г сульфитной целлюлозы гидролиэуют 2,5 н.раство- 15 ром соляной кислоты в течение 0,5 ч при модуле 10 мл/г и 105°С. Полученный, порошок древесной МКЦ отжимают на фильтре П1отта от избытка раствора соляной кислоты до двухкратного веса. 20 Затем влажный образец замачивают в 72%-ной азотной кислоте в течение 3 ч при модуле 20 мл/г и . Обработанный матер1- ап отжимают на центрифуге от избытка кислоты, нейтрализуют раст-25 едкого натра и отмывамт водой,

Влажный порошковый материал представляет собой однородный гидрогель, Количественной оценкой гелеобразую- ШИХ свойств порошковых целлюлоз слу- 30 жит величина водоудерживающей способности (ВУС), которую определяют с помощью центрифуги иЛН-2 при скорости вращения 7000 об/мин.

Рентгенограмма полученного порошка,,с отмытого последовательно водой, этанолом и высугаенного при 60°С, соответствует рентгенограмме аморфного материала (прибор ДРОН ZgOj Си КсЬиз- , Ni-фильтр) ,дО

Рентгенограмма, записанная после трех лет хранения аморфной порошковой целлгопозы при атмосферных условиях, остается неизменной,

Харяктеристики порошковой целлюло- 5 зы приведены в таблице (образец 2), Выход продукта 88%.

II р и м е р 2, 10 г сульфатной целлюлозы для вискозного производства гидролизуют кипящим 2,5 н,раствором азотной кислоты в течение OjS ч при модуле И) МП/г Полученный порошок древесной МКЦ отжимают на 5ильтре от избытка раствора азотной кислоты до двухкратного веса и замачивают в

70,5%-ной азотной кислоте в течение 1 ч при модуле 15 мп/г и , Остальные операции выполняются аналогично примеру 1,

Характеристики материала приведены в таблице (образец 3), Выход продукта 88%.

ПримерЗ, Юг целлюлозы гидролизуют кипящим 2,5 н,раствором серной кислоты в течение 0,5 ч при модуле 10 мл/г. Полученный порошок древесной МКЦ промывают водой и сушат гфи 105°С5 высушенньй материал замачивают в 65%-ной азотной кислоте в течение 4 ч при модуле 12 мп/г и 0°С, стальные операции выполняются аналогично примеру 1,

Характеристики материала приведены в таблице (образец А). Выход продукта 87%.

П р и м е р 4 (контрольный), 10 г хлопковой целлюлозы гидролизуют 2,5 н,раствором соляной кислоты в течение 0,5 ч при модуле 10 мл/г и , Полученный порошок хлопковой МКЦ промывают водой и сушат при Высушенный материал замачивают в 69%-иой азотной кислоте в течение 4 ч при модуле 20 мл/г и 18°С. Остальные операции проводят аналогично примеру 1,

Характеристики материала приведены в таблице (образец 5). Выход пpoдyкta 89%,

В таблице для сравнения представлены также характеристики порошковой целлюлозы по известному способу (образец 1).

Формула изобретения

Способ получения порошковой целлюлозы кислотным гидролизом исходного целлюлозного материала и поспедукшей его обработкой, отличающий- с я тем, что, с целью повышения степени аморфиэации, способности к гелео образованию порошковой целлюлозы и сокращения длительности процесса, в качестве исходного целлюлозного материала используют древесную целлюлозу а обработку проводят 65-72%-ной азотной кислотой при модуле 12-20 мл/г в течение 1-4 ч.

Изобретение относится к технологии получения порошковых целлюлозных материалов, используемых в качестве разрыхляюще-связукщего вещества, наполнителя при изготовлении лекарственных средств, например таблеток, адгезивов, в пищевой промьпЕленности. Изобретение обеспечивает повышение степени амортизации порошковой целлюлозы, способности к гелеобразованию и сокращение длительности процесса получения за счет того, что в качест- 6е исходного целлюпозного материала используют древесную целлюлозу. Подвергают ее кислотному гидролизу, затем обрабатывают 65-72%-ной азотной кислотой при модуле 12-20 мп/г 1-4 ч. 1 :абл. € (Л