Способ гранулирования веществ из растворов или суспензий Советский патент 1988 года по МПК B01J2/16 

4iib со оо

4

00

Изобретение относится к способу п|элучения гранулированных веществ и растворов или суспензий в псевдо- о сижеином слое и может быть использо- йано в химической промышленности при производстве удобрений, продуктов микробиологического синтеза и в дру- г аналогичных областях народного Х(| злйства.

1 Цель изобретения - повьшение выхода продукта и снижение пыли в отхо- дящйх газах.

На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.

Аппарат с псевдоожиженным слоем cciCTOHT из газовой камеры 1, газо- распределительной решетки 2, рабочей

3и сепарационной 4 камер, устройст™ В 5 для классификации готового мгтериала и форсунок 6 и 7 для ввода газожидкостных потоков. Газораспре - дф:ительная решетка 2 неподвижно уста между рабочей и газовой каме- ра|ми 3 и 1. Форсунки 6 и 7 установле- нц внутри рабочей камеры, причем фор- суЬка 7 расположена выше форсунки 6 та|к, что при работе аппарата газожид- кортной поток форсункой 6 вводится внутрь псевдоожиженного слоя вещества а ||)орсункой 7 - в спой плавающей на|садки. Классификатор 5 воздушно-про типа соединен входным патруб- с рабочей камерой 3 на уровне газораспределительной решетки. Верх- шф выходной патрубок классификатора

5 Соединен с сепарационной камерой

4 ппа;рата. Через нижний патрубок классификатора 5 производится выгрузка готового материала. Устройство со- держит емкость 8 с водой или паром, по(соединенну о к форсунке 7.

Получение гранулированного вещества производится следующим образом.

В аппарат загружают гранулы вещест ва а на них - насадку. В газовую камеру 1 аппарата газодувкой 9 подаю воадух, нагреваемый в калорифере Ю. В этом случае слой гранулированного BBiite.cTBa переходит в псевдоожиженное состояние, а насадка оказывается свободно.- плавающей на его поверхности. При осуществлешш предлагаемого спо- codd через форсунку б насосом 11 вщгтрь слоя гранул вещества подают весь поток раствора или суспензии, а через форсунку 7 в слой плавающей насадки насосом 12 подают воду или вводят- пар. Вйиду малой запыленности

О

Q

5

0

5

отработанньй воздух из аппарата вы- брасьшается в атмосферу. Кроме того, возможно через форсунку 6 подавать основную часть раствора или суспензии, а другую часть вводить через форсунку 7 в слой плавающей насадки.

Пример. Испытывают способ получения гранулированного хлористого калия из его водного раствора в псевдоожиженном слое при одновремен- ной подаче раствора двумя форсунка- ми: одной - внутрь псевдоожиженного слоя, другой - на свободно плавающую на его поверхности сферическую насадку в сравнении с аналогичным способом без плавающей насадки. Режимные параметры процесса грануляции в испытываемых способах сохраняются постоянными и являются следующими: температура воздуха на псевдоожижение, С 80-85; температура воздуха на верхнюю форсунку,С 70-75; температура воздуха на нижнюю форсунку,с 70-75; температура раствора,с 80-85; температура псевдоожиженного слоя, °С 60-62; подача раствора на верхнюю форсунку, л/ч 1,5-1,7; подача раствора на нижнюю форсунку, л/ч 1,5-1,7; вес слоя гранул в аппарате, кг 4; расход воздуха в аппарат, 130; расход воздуха на форсунки, нижняя 2, верхняя 2.

Испытания проводят в аппарате диаметром 200 ,мм следующим образом. В аппарат загружают первоначальный слой - гранулы хлористого калия размером 0,49-0,67 мм, которые переводятся в псевдоожиженное состояние, нагретым воздухом. Раствор хлористого калия концентрацией 31 % шлаковыми насосами в равных количествах подается двумя пневматическими форсунками внутрь и на поверхность псевдоожижен- }юго слоя гранул. Вес слоя в аппарате поддерживается постоянным и равным первоначальному путем отгрузки избыточного количества гранул с уровня газораспределительной решетки, С интервалом в 2 ч из выгружаемых гранул отбиршот пробы и производят определение гранулометрического состава рассевом на ситах (ГОСТ 4403-77, ГОСТ 3584-73), составляют материальный баланс процесса.

При испытании предлагаемого способа в отличие от известного способа на поверхности псевдоожиженного слоя

гранул помещают плавающую насадку - пластмассовые шары диаметром 37 мм и насыпной пл.отностью 47 кг/м . Количество шаров на 1 м поверхности псевдоожиженного слоя 3300 шт.

В таблице приведены экспериментальные данные по определению гранулометрического состава предлагаемого .способа и известного способа.

Как следует из экспериментальных данных, при испытании известного способа наблюдается непрерывный рост гранул хлористого калия. При этом непрерьшное ведение процесса становится невозможным, так как после достижения гранулами размера более 4,6 мм происходит потеря гидродинамической устойчивости псевдоожиженного слоя.

При испытании известного способа вначале наблюдается рост гранул, затем стабилизация гранулометрического состава, что свидетельствует об

ио

1433489

установившемся процессе гранулообра- зования и возможности непрерывного ведения процесса. Выход гранулированного материала согласно известному способу 81%, согласно предлагаемому способу 87%, содержание пыли в отходящих газах после циклона соответственно 0,434 г/м и 0,295 г/м.

Формула изобретения

Способ гранулирования веществ из растворов или суспензий, включающий создание псевдоожиженного слоя частиц гранулируемого вещества, распыление раствора или суспензии в слой и над слоем частиц, выгрузку полученных гранул, их классификацию и возврат мелкой фракции в слой, отличающийся тем, что, с целью повышения вьрсода продукта и снижения пыли в отходящих газах, на псевдоожи- женный слой частиц помещают слой из плавающей насадки.

Изобретение относится к способам гранулирования веществ из растворов или суспензий и может быть использовано в химической промьшшеннос- ти при производстве удобрений, продук,тов микробиологического синтеза и в других аналогичных областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение выходапродукта и снижение содержания пьии в отходящих газах, Способ включает создание псевдоожи- женного слоя частиц вещества, подачу в слой и выше слоя раствора или суспензии вещества, наращивание гранул, непрерывную выгрузку гранул с классификацией их по размерам и возвратом мелких фракций в аппарат. При этом на поверхности слоя частиц вещества создают слой плавающей насадки, обладающей малой адгезией к гранулируемому веществу, к производят ее увлажнение частью подаваемого в аппарат раствора или суспензии в те- § чение всего процесса грануляции. В результате уменьшается унос пыли из псевдоожиженного слоя и стабилизируется гранулометрический состав получаемого продукта. 1 Ш1. 1 табл. (Л

Известный способ

Содержание фракций, Z

0,49- 10,67- .10,84- |1,14- 0,67 мм 0,84 мм 1,14ь:м2,0 мн.

2,0- 2,6 мм

100 85 65 37 12 3

15 35 63 74 70 41

14 27 42 47 26

17 33

46 19

20 28 45 23

Предлагаемый способ

содержание фрв1(икй, 2

0,49- 10 0,67 мм О

,67- 1о,84- Tt,-14- Tl,0- ,84 нн 1,44 мм 2,0 мм 2,6

2,6- 4,6 мм

100

81

82

47

17

8

3

19 14

42

53

56

42

30

9

7

II

12

5

8

1

4

II

30

36

48

54

48

35

39

37

31

29

33

7

16

27

32

24

30

32

36

42

16

27 26 21 32 27 24

12