Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны пресса.
Целью изобретения является повышение надежности работы и производи- тельнос ти процесса подачи.
На фиг, 1 изображено устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1.
Устройство содержит воздухораспределитель I, закрепленный на приводном валу 2, запорный клапан 3, установленный на кронштейне 4, соединительные трубопроводы 5. Воздухораспределитель 1 содержит корпус 6 с отверстиями 7 и 8 для подвода сжатого воздуха, отверстием 9 и управляющим каналом 10, дроссель И, золотник 12 с полукольцевым пазом 13, закрепленный, на валу 2 посредством оси 14, поводковой втулки 15 и гайки 16. Прижим золотника 12 к зеркалу корпуса 5 .осуществляется пружинами 17. Запорный клапан 3 содержит корпус 18 с осевым каналом 19, разделенным поршнем 20 на рабочую 21 и управляющую 22 полости, сопло 23, навинченное на корпус 18 и. соединенное через отверстие 24 в корпусе 18 с рабочей полостью 21, шток- 25, несущий на торце уплотнительное кольцо 26,, перекрывают щее отверстие 24. Поршень 20 снабжен уплотнительными кольцами 27. Рабочая полость 21 через отверстие 28 в корпусе 18 соединена с системой подачи сжатого воздуха (не показана). Управляющая полость 22 соединена через отверстие 29 в корпусе 18 с воздухораспределителем 1.
Устройство также содержит механизм сброса давления сжатого воздуха из управлякяцей полости.
Механизм сброса давления содержит винт 30 с контргайкой 31, ввернутой в корпус 18, В винте выполнено осевое отверстие 32, соединякнцее рабочую полость 22 через отверстия 33 в винте 30 с атмосферой. В осевом отверстии 32 установлен подпружиненный пружиной 34 стержень 35, несущий нажимную головку 36 и перекрывающий . клапан 37 с уплотнительной шайбой 38 Позицией 39 обозначен пресс.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Устройство работает следующим образом.
При повороте вала 2 пресса золотник 12 благодаря пазу 13 последовательно соединяет канал 10 с отверстиями 9, 8 и 7, При соединении канала 1 О с отверстием 9 полость 22 клапана 3 соединяется с атмосферой, поршень 20 под действием сжатого воздуха перемещается в правое положение, открывая клапан 3, происходит сдув детали. Затем соединяется канал 10 с отверстием-8, при зтом дросселируе- мьп1 впуск сжатого воздуха в полость 22 закрывает клапан 3, позволяя регулировать время закрытия (сдув детали) в диапазоне 0,2-3 с. В зтом относительном положении золотника 12 и корпуса 6 возможна остановка прес- - са 39, отсечка сжатого воздуха происходит через строго настроенное дросселем 1 Г время. При удалении детали быстрее, чем настроен клапан 3, последующим поворотом вала 2 соединяются канал 10 с отверстием 7, полость 22 сообщается-с большим отверстием 29 для подвода сжатого воздзгха. Происходит быстрое закрытие клапана 3.
При необходимости включения клапана 3 при выключенном прессе, например, для обдува нижнего зеркала штампа (не показан) или при наладке верхнего зеркала штампа зто можно сделать вручную нажатием на головку 36. При зтом через отверстия 32 и 33 полость 22 клапана 3 сообщается с атмосферой и поршень 20 быстро открывает отверстие 28 для подачи сжатого воздуха.
Благодаря тому, что канал 10 непосредственно подает воздух из сети в сопло 23, не происходит потери давления сжатого с воздуха на срезе сопла 23, т.е. на деталь сразу же подается сильная струя воздуха, которая безотказно и быстро сдувает даже тяжелые детали небольшой парусности.
Предлагаемое устройство позволяет получить зкономию сжатого воздуха на одном прессе за одну смену около 50 м, время необходимое для сдува детали снижается с О,4 до О,2 с.
Формула изобретения
Устройство для удаления детапей из рабочей зоны пресса, снабженного валом, содержащее воздухораспределитель, смонтированный на валу пресса и соединенный с системой подачи сжа- , того воздуха, сопло, кронштейн, закрепленный у рабочей зоны, запорный клапан, выполненный в виде корпуса с осевым каналом, соедине1шый через отверстие, вьтолненное :в корпусе, с соплом, штока, подвижно установленного в осевом канале с возможностью взаимодействия с отверстием и поршнем, смонтированногр на штоке и образующего в осевом канале рабочую полость со стороны отверстия и управляющую полость, расположенную за поршнем со стороны, противоположной рабочей полости, отличающееся тем, что, с целью повьше- ния надежности работы и производительности процесса удаления, оно
снабжено механизмом сброса давления сжатого воздуха в управляющей полости, вьтолненным в виде винта с осевым
отверстием, соединяющего управляющую полость через отверстия, выполненнье в стенках винта, с атмосферой, подпружиненного стержня, установленного в осевом отверстии винта, нажимной
головки, смонтированной на одном из концов подпружиненного стержня, и перекрывающего клапана, расположенного в управляющей полости с возможностью взаимодействия с осевым отверстием и
закрепленного на другом конце подпружиненного стержня, причем корпус шар- нирно закреплен на кронштейне, сопло смонтировано на корпусе, управляющая полость соединена с воздухораспределителем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1981 |
|
SU965570A1 |
Устройство для удаления деталей и отходов из рабочей зоны пресса | 1987 |
|
SU1440587A1 |
Воздухораспределитель тормоза железнодорожного транспортного средства | 1985 |
|
SU1273282A1 |
Устройство для запуска двигателяВНуТРЕННЕгО СгОРАНия | 1978 |
|
SU808679A1 |
Воздухораспределитель тормоза железнодорожного транспортного средства | 1984 |
|
SU1172791A2 |
Пневматический безыгольный инъектор | 1979 |
|
SU939015A1 |
ПЯТИЛИНЕЙНЫЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2379556C1 |
Пневматический клеймитель | 1972 |
|
SU478646A1 |
Устройство для запуска и реверса двигателя внутреннего сгорания | 1986 |
|
SU1430580A1 |
Способ запуска двигателя внутреннего сгорания и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU877107A1 |
/6 сети P Ol6SH/7a}
LZr v ; 55
fpusJ
5 I
н
ts
/J
И
Фие.2
26 21 ft
6-5
//
е.З
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1981 |
|
SU965570A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-11-03—Подача