Устройство для наплавки Советский патент 1988 года по МПК B23K9/04 

Изобрети; liiU: о-гпо;::1 - ся к сварочно- наплавочному производ;:-гву и может быть использойано при восстановительной наялавкс- кр.ло:знод;)рожных кресто - внн стрелочных перевоцов

Цель изобуС л епкя повышение ка- частва наплагпх;-; путем обеспечения ведения процесса в мах иитном поле

На чер ГЕ1же {изображено устройство ,для наплазкь.. общий Biiflj : Устройс- во содерж.й с карзтку 1 рварс чкул гчлловку 2,, ;:5лектрО Магнитйун) катупгку 3 роложеиньк . ия Ностью вралимп Сварочная . ;..,::С ;;;-л реткой 1 1 ь;;р;-;иг , ЬескНр cijopaHHo со Г о napa-fi-ivej oj, ,-аг.:.. рычах а 5,, :.;-:еигл;с цаьет f:ep:i,;:Miii-:: :}. Ляющиесл vioj

НЬЗТНОЙ CHC i::

ромагкяч-н-о}

сердечником ч-,, рас- :::. катушки :: возмож- ВС КР;УЛ своай оси„ i 2 соедииг ш с ка-- iiesaHHSMa под-- по шарнкрно- :jr:..c-j ькл очг;оцего два ;с сиед:: Г1е1И-;ь;х с жон ;i 4. iijiaKKH б яв ,;м:1Я 1:(а.:опеч.лика1-1И нагобразованной элект- i;,, 1;лХ ой 3.; :;;еадечником i п.лаикалй б,, стойку 7

Оединен с выходHbnsi ргвер 1.;ивного переме™ л о л ов си, Г ; ив од 9 iffou 1П положения сва- )т юсительно наплав - iic с ре,. cTBOM блока уп- .;; Да ; чик 10 жестко нкак- jiOJiiocHbix како-

образом,

Перед н,::..11яав:; ой Стройка по,

НИКОВ 6 по

гюверхкг;С г чика iO В

ревеГ;;лИ.;;.;,

головки ;1Й

при ИЗ.;.;

плавляе ,;й цепь уараь водяовдй Е след1-;егг; (, вращение УС ыие рЬ чалч вер гккаллоГ:

НИИ к V ijJliH

расс гояЕил

производится ка- я аиий полюснык. наконеч- ;ТНО1 екию к наплавляемой , Прл зтом сигнал от датдеиь у.111:1авленкя нриводом .1 (; H Hj/efie netiKE L-варочной

a;:ft/; ., расстоянк.я от на :f .нос | Н до датчика в ис;-о 1л постукает сигнал, при 1Л ;ы,:а;-1ие привод У., Вал по O;v,ui-:;i;c;;i с сердечником 4,

Г;.ОуЧ;:О ДрИВОДИТ В ДВИЖв

3- 1Г:хсчл:1ые опускаются в о и илоихгости при увеличе-

:;1.,;а1:,чЧ:Я При VT-JSHblEeHMH

г, О ьзделня до .. 10

0

5

5

Когда это расстояние устанавливается требуемой величины, подача сигнала в цепь управления приводом -9 прекращается и происходит его остановка. Перемещение сварочной головки пр е кр алцае тся.

Соединение полюсных наконечников 6 и сердечника 4 шарнирным параллелограммом обеспечивает сохранение горизонтального положения полюсных наконечников.

Таким образом, в процессе наплавки сварочная дуга и сварочная ванна постоянно находятся в зоне магнитного поля, что благоприятно отражается на качестве наплавленного металла.

Формула изобретения

Устройство для наплавки, преимущественно железнодорожных крестовин, содержащее каретку и смонтированные на ней сварочную головку, соединенную с механизмом ее подвески, привод реверсивного перемещения сварочной головки, соединенньй с механизмом подвески сварочной головки, а также следящую систему, включающую датчик положения сварочной головки относительно поверхности изделия, и блок управления приводом реверсивного перемещения сварочной головки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавки путем обеспечения ведения процесса в магнитном поле5 устройство снабжено жестко установленной на каретке электромагнитной катушкой с круглым сердечником, расположенным внутри ка- туижи с возможностью вращения вокруг своей оси, а механизм подвески сварочной головки выполнен по схеме шарнирного параллелограмма, одно из звеньев которого образовано двумя рычагами, одними концами жестко сое- динeнныtv и с концами сердечника катуш- кИд а смежное с зтим звено шарнирного параллелограмма образовано двумя параллельными планками - полюсными наконечниками, соединенными со свободными концами рычагов, при этом сварочная головка и датчик ее положения жестко соединены с указанными полюсными наконечниками.

Изобретение относится к свароч- но-нагшавочному производству и может быть использовано при восстановительной наплавке железнодорожных крестовин стрелочных переводов. Целью изобретения является повьпиение качества наплавки путем обеспечения ведения процесса в магнитном поле. Уст ройство содержит каретку 1 и смонти рованные на ней электромагнитную тушку 3 с сердечником 4, рычаги 5, жестко соединенные с концами сердечника 4, планки - полюсные наконечники 6, шарнирно соединенные с рычагами 5, стойку 7 и соединенную с ней тягу 8. На полюсных наконечниках 6 жестко закре1глсны сварочная головка 2 и датчик 10 ее положения. Элементы подвески сварочной головки 2 соединены по схеме шарнирного параллелограмма, которьй может перемещаться вверх-вниз от реверсивного привода 9, связанного с датчиком 10 через блок управления. 1 ил. SffiiB Ьэ акг