Установка для наплавки Советский патент 1990 года по МПК B23K9/04 B23K37/02 

Изобретение относится к сварочной и наплавочной техника и может быть использовано для,наплавки поверхностей катания крестовин железнодорожных стрелочных переводо в при их восстановлении.

Целью изобретения является расши- реНие технологических возможностей, упрощение конструкции и снижение ее материалоемкости.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая

.схема установки; на фиг, 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. k - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 схемы наплавки валиков.

Установка для наплавки содер кит наплавочную головку в виде плазмотрона 1, связанного гибкими трубопроводами 2 с порошковым дозатором 3 механизм А перемещения плазмотрона относительно наплавляемой поверхности Основанием 5 установка закрепляется на наплавляемой детали, например крестовине 6, непосредственно в железнодорожном пути.

На основании 5 закреплена вертикальная стойка 7, на которую надет полый корпус 8 с возможностью поворота вокруг оси стойки 7 и вертикальног перемещения. Для облегчения перемещения при вертикальной настройке плазмотрона 1 корпус 8 подпружинен относи- тельно основания 5 пружиной 9, а для фиксации корпуса 8 на стойке 7 служит зажим 10.

5

0

5

0

5

Q

Через резьбовое отверстие корпуса 8 пропущен ходовой винт 11, образующий передачу винт-гайка, связанный с продольной рамой 12, прикрепленной к поперечной консоли 13, пропущенной через горизонтальное отверстие полого корпуса 8. Продольная рама 12 перемещается посредством консоли 13 и передачи винт-гайка в Горизонтальной плоскости в поперечном направлении возвратно-поступательно.

На продольной раме 12 уложены и закреплены продольные направляющие и установлены ходовой винт 15 с кареткой 1б, снабженной плавающей гайкой

17,образующих передачу винт-гайка, посредством которых каретка 1б перемещается в горизонтальной плоскости в продольном направлении возвратно-поступательно.

На каретке 1б закреплены консоли

18,по которым возвратно-поступательно с регулируемым шагом перемещается ползун 19. Шаговое перемещение ползуна обеспечивают ряды конических углублений а , , , 1 с шагами Н, Н,, Н5, Н на поверхности консолей 18, выполненные вдоль продольных их осей, и фиксаторы 20, связанные с ползуном 19 и установленные с возможностью поворота и перемещения по консолям 18 и взаимодействия с углублениями рядов, а также пружина 21, связанная с ползуном 19 и планкой 22, перемещающая ползун 19 по консолям Т8.

ПараллеЛограммная подвеска 23 горизонтальным плечом 2k связана с

5

плазмотроном 1, плечом 25 - с ползуном 19, вёртикйльным плечом 26 взаимодействует с кулачком 27, который выполнен с регулируемым эксцентриситетом и закреплен на валу электродвигателя 28, а плечом 29 взаимодействует с пружиной 30. Вращение ходового винта 15 осуществляется вручную или с помощью связанного с ним реверсивного электродвигателя 31. Ходовые винты 11 и 15 связаны с маховиками 32 и 33.

Установка обеспечивает качание плазмотрона 1 с регулируемой амплитудой, перемещение плазмотрона поперек и вдоль наплавляемой детали, поперечное перемещение с регулируемым шагом, вертикальную настройку в зависимости от глубины дефекта, поворот вокруг вертикальной оси.

Амплитуда качания плазмотрона 1 обеспечивается в более широких пределах, чем шаг наплавки, т.е. ширина валика может быть шире шага наплавки и валики могут перекрывать друг друга

Установка работает следующим образом.

Установку доставляют к месту наплавки крестовины в пути, основанием 5 устанавливают на крестовине и закрепляют .

При восстановлении локальных дефектов крестовины устанавливают плазмотрон 1 над дефектом, перемещая раму 12 и каретку 1б в поперечном и продольном направлениях вращением ходовых винтов 11 и 15, поворачивают корпус 8 на нужный угол, выставляют плазмотрон 1 по высоте в зависимости от глубины дефекта, поднимая и опуская корпус 8, фиксируют его зажимом 10.

В зависимости от ширины дефекта настраивают ширину наплавки, т.е. амплитуду качания плазмотрона, кулачком 27, регулируя эксцентриситет его, производят наплавку местного дефекта. Затем восстанавливают всю поверхность катания крестовины.

Выставляют плазмотрон 1 по направлению наплавки и высоте, устанавливаю его в исходное положение, как правило,, в вершину сердечника крестовины, перемещая раму 12 и каретку 1б. В зависимости от выбранного режима наплавки настраивают амплитуду колебаний плазмотрона 1 кулачком 27, регулируя его эксцентриситет. Устанавли159

819 -

вают шаг наплавки, вставляя один из

фиксаторов 20 в углубление одного

из рядов на поверхностях консолей 18.

Включают электродвигатели 28 и 31

- наплавляют первый проход, при этом каретка 16 перемещается вдоль крестовины, плазмотпон 1 колеблется с амплитудой, определяющей ширину валика

10 металла. В конце прохода срабатывает фиксатор 20 нажатием вручную или автоматически, за счет действия пружины 21 ползун 19 перемещается на шаг наплавки по консолям 18 и фиксатор

15 20 взаимодействует со следующим углублением, соответствующим шагу наплавки, включается обратная подача реверсивным электродвигателем 31, каретка 1б перемещается вдоль крестовины

в обратном направлении. Настройка плазмотрона и наплавка усовиков производится аналогично. Регулируя шаг наплавки и амплитуду колебаний плазмотрона в различных сочетаниях, произ25 водят наложение валиков с перекрытием предыдущего через шаг с отставанием или опережением по ходу наплавки, а также наложение слоев с разными шагами и т.д.

Установка.ДЛЯ наплавки обеспечивает высокую производительность и качество наплавки за счет расширения технологических возможностей, восстановления сердечника и усовиков крестовины с одной установки путем поворота механизма перемещения вокруг вертикальной оси стойки 7, регулирования высоты установки плазмотрона, шага наплавки, ширины наплавочных валиков, наложения валиков наплавляемого металла в различной последовательности, увеличения зоны наплавки.

Установка проста и дешева в изготовлении, материалоемкость ее невелика.

Формула изобретения

1 . Установка для наплавки преиму- 50 щественно крестовин железнодорожных стрелочных переводов, содержащая основание, смонтированную на нем наплавочную головку, механизм ее продольного и поперечного перемещения и ме- 55 ханизм поперечных колебаний головки с регулируемой амплитудой, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упрощения конструкции и снижения

ее материалоемкости, основание снабжено расположенной перпендикулярно к нему стойкой и размещенным на. ней с возможностью фиксированного вертикального перемещения и поворота полым корпусом, механизм продольного и поперечного перемещения головки выполнен в виде продольной рамы с перпендикулярной к ней консолью и направляющими,, винтового механизма и подвижной каретки с двумя консолями и установленным на них с возможностью фиксированного перемещения ползуном для шагового перемещения головки, а механизм поперечных колебаний головки выполнен в Виде параллелограммной подвески с плечами, параллельными основанию, и подпружиненным плечами, параллельными стойке электродвигателя, и установленного на его валу кулачка с регулируемым эксцентриситетом, при

этом консоль продольной рамы связана винтовой передачей с полым корпусом стойки, каретка соединена с винтовым механизмом продольной рамы, плечи параллелограммной подвески, параллельные основанию, связаны с ползуном и наплавочной головкой, а плечи, параллельные стойке, установлены в контакте с кулачком.

1

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования шага канавки, ползун

снабжен фиксаторами и подпружинен относительно консолей каретки, а на поверхности консолей вдоль их продольных осей выполнены углубления с разными шагами, при этом фиксаторы ползуна размещены с возможностью периодического контакта с углублениями консолей .

Изобретение относится к сварочной и наплавочной технике и может быть использовано для наплавки поверхностей катания крестовин железнодорожных стрелочных переводов при их восстановлении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, упрощение конструкции и снижение ее материалоемкости. На основании 5 размещают стойку 7 с поворотным корпусом 8, в котором в горизонтальной плоскости перемещают консоль 13 винтом 11. На консоли 13 перпендикулярно ее оси устанавливают раму 12 с направляющими 14, по которым перемещают каретку 16 винтом 15. На каретке 16 размещают консоли 18, по которым перемещают ползун 19 с параллелограммом 23, 24, 25 и 26, контактирующим при колебаниях с кулачком 27, имеющим регулируемый эксцентриситет. На консолях 18 выполняют ряд отверстий с шагом размещения, равным шагу наплавки валиков. Ползун 19 снабжают фиксаторами 20, контактирующими с углублениями консолей 18. С помощью стойки 7, корпуса 8, консоли 13, рамы 12, каретки 16 и ползуна 19 установку настраивают на наплавку изделия после установки основания 5 на него. Наплавку выполняют при перемещении каретки 16 по направляющим 14 рамы 12 и шаговом перемещении ползуна 19 на консолях 18, фиксируемом фиксаторами 20 на шаг наплавки с колебаниями плазмотрона посредством параллелограммной подвески. Установка расширяет технологические возможности, проста и недорога в изготовлении. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

21ZS

18

Ю23

ю

Сн

ф

0) о

§«: ..

ч о О)

сб ч (D Р

ж о в td