Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток Советский патент 1988 года по МПК C04B35/14 C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1433944A1

Изобретение относится к технологии керамики, а именно к составам масс, испольэурмых в промышленности строи- телъпых материалов при производстве керамических облицовочных плиток,

Цепь изобретения - повышение прочности при изгибе.

Отработанные формовочные смеси литейного производства представляют собой отходы, полученные после чугунного и цветного литья, и включают в себя следующие компоненты: кварцевый несок (гост 2138-74), жидкое натриевое стекло (гост 13078-67), карбамидофурановая смола БС - АО (ТУ 6-05- 1750-77), шлак феррохромовый, кислота ортофосфорная (гост 10678-76).

Химический состав отработанной фор мовочной смеси литейного произведет- ва следук1щий,%: ,96; NaijO + 0,57; FeaO 3 0,44; Сг2,Оз,Ь,03; AlsOg 1,08; СяО 0,46; MgO 0,37; n.n.n, 1,09,

Основной компонент минepaлoгичecкo го состава - кварц fo -модификации (не менее 95%).

Плитки изготавливали методом полусухого прессования. Керамическую мает су готовили следующим образом,

Материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите № 015 5%, дозировали в соо.тветствии с составом, тщательно перемешивали, увлажняли до формовочной влажности 5-6%. После

вылеживания в эксикаторе в течение 1 сут для выравнивания влажности из полученного пресс-порошка формовали плитки и балочки на лабораторном гидравлическом прессе ПСУ-10. Полученные образцы подвергали сушке при 110 С и обжигу в муфельной печи при 900-930 С с выдержкой при максимальной температуре 30 мин. Средняя скорость нагрева и охлаждения печи составляла 5-6 град/мин,

В табл.1 приведены примеры керамических масс для приготовления облицовочных пЛиток,

Физико-механические показатели приведены в табл.2. Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, стеклобой, отощитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, она содержит в качестве отощителя отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении компонентов, мас,%: Глина 10-20 Стеклобой 27-35 Отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60

Похожие патенты SU1433944A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Никифорова Элеонора Михайловна
  • Еромасов Роман Георгиевич
RU2420484C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Никифорова Элеонора Михайловна
  • Еромасов Роман Георгиевич
RU2422399C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Беседин Павел Васильевич
  • Ивлева Ирина Анатольевна
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2277520C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Никифорова Элеонора Михайловна
  • Еромасов Роман Георгиевич
RU2491249C1
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки 1988
  • Комлева Галина Павловна
  • Комлев Валерий Геннадьевич
  • Ковалева Ольга Анатольевна
SU1597352A1
Керамическая масса 1982
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Зубова Энгелина Яковлевна
  • Мельниченко Нина Антоновна
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Гончаров Владимир Андреевич
  • Галяновский Василий Георгиевич
SU1047874A1
Керамическая масса 1989
  • Беляева Ирина Алексеевна
  • Голозубов Олег Александрович
  • Малкин Евгений Федорович
  • Белянин Виктор Павлович
SU1726439A1
Керамическая масса 1982
  • Кузьмин Игорь Дмитриевич
  • Кондратюк Александра Михайловна
  • Морозов Владимир Петрович
  • Никитин Вадим Иванович
SU1065381A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Бурученко Александр Егорович
  • Мушарапова Светлана Ильинична
RU2483040C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ 1994
  • Землянухин А.В.
  • Неумеечева С.Н.
  • Басова Г.М.
  • Алексеев В.Д.
  • Селютин В.В.
  • Мицюк Ю.И.
RU2064901C1

Реферат патента 1988 года Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Изобретение относится к технологии керамики, в частности к изготовлению облицовочных плиток. С целью повышения прочности при изгибе керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 10-20;стеклобой 27-35; отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60. Физико-механические показатели следующие: прочность при изгибе 13,9-18,3 МПа, температура обжига 9Ьо-930 С. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 433 944 A1

Отработанная формовочная смесь литейного производства

60

Таблица 1

50

53

57

Предел прочности при

изгибе, МПа18,3 17,1 13,9

Te mepaтypa обжига,с920930920

Таблица2

14,710,0

900883

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1433944A1

Экспресс-информация/ВНИИЭСМ
Сер, Керамическая промышленность
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель 1917
  • Кочубей М.П.
SU1986A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Там же, 1978, вып
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 433 944 A1

Авторы

Александров Евгений Михайлович

Пылаева Галина Анатольевна

Даты

1988-10-30Публикация

1986-12-26Подача