Изобретение относится к технологии керамики, а именно к составам масс, испольэурмых в промышленности строи- телъпых материалов при производстве керамических облицовочных плиток,
Цепь изобретения - повышение прочности при изгибе.
Отработанные формовочные смеси литейного производства представляют собой отходы, полученные после чугунного и цветного литья, и включают в себя следующие компоненты: кварцевый несок (гост 2138-74), жидкое натриевое стекло (гост 13078-67), карбамидофурановая смола БС - АО (ТУ 6-05- 1750-77), шлак феррохромовый, кислота ортофосфорная (гост 10678-76).
Химический состав отработанной фор мовочной смеси литейного произведет- ва следук1щий,%: ,96; NaijO + 0,57; FeaO 3 0,44; Сг2,Оз,Ь,03; AlsOg 1,08; СяО 0,46; MgO 0,37; n.n.n, 1,09,
Основной компонент минepaлoгичecкo го состава - кварц fo -модификации (не менее 95%).
Плитки изготавливали методом полусухого прессования. Керамическую мает су готовили следующим образом,
Материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите № 015 5%, дозировали в соо.тветствии с составом, тщательно перемешивали, увлажняли до формовочной влажности 5-6%. После
вылеживания в эксикаторе в течение 1 сут для выравнивания влажности из полученного пресс-порошка формовали плитки и балочки на лабораторном гидравлическом прессе ПСУ-10. Полученные образцы подвергали сушке при 110 С и обжигу в муфельной печи при 900-930 С с выдержкой при максимальной температуре 30 мин. Средняя скорость нагрева и охлаждения печи составляла 5-6 град/мин,
В табл.1 приведены примеры керамических масс для приготовления облицовочных пЛиток,
Физико-механические показатели приведены в табл.2. Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, стеклобой, отощитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, она содержит в качестве отощителя отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении компонентов, мас,%: Глина 10-20 Стеклобой 27-35 Отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2420484C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2422399C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2277520C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2491249C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1988 |
|
SU1597352A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1726439A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1065381A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2483040C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2064901C1 |
Изобретение относится к технологии керамики, в частности к изготовлению облицовочных плиток. С целью повышения прочности при изгибе керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 10-20;стеклобой 27-35; отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60. Физико-механические показатели следующие: прочность при изгибе 13,9-18,3 МПа, температура обжига 9Ьо-930 С. 2 табл.
Отработанная формовочная смесь литейного производства
60
Таблица 1
50
53
57
Предел прочности при
изгибе, МПа18,3 17,1 13,9
Te mepaтypa обжига,с920930920
Таблица2
14,710,0
900883
Экспресс-информация/ВНИИЭСМ | |||
Сер, Керамическая промышленность | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Там же, 1978, вып | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-12-26—Подача