Изобретение относится к технологии керамики, а именно к составам масс, испольэурмых в промышленности строи- телъпых материалов при производстве керамических облицовочных плиток,
Цепь изобретения - повышение прочности при изгибе.
Отработанные формовочные смеси литейного производства представляют собой отходы, полученные после чугунного и цветного литья, и включают в себя следующие компоненты: кварцевый несок (гост 2138-74), жидкое натриевое стекло (гост 13078-67), карбамидофурановая смола БС - АО (ТУ 6-05- 1750-77), шлак феррохромовый, кислота ортофосфорная (гост 10678-76).
Химический состав отработанной фор мовочной смеси литейного произведет- ва следук1щий,%: ,96; NaijO + 0,57; FeaO 3 0,44; Сг2,Оз,Ь,03; AlsOg 1,08; СяО 0,46; MgO 0,37; n.n.n, 1,09,
Основной компонент минepaлoгичecкo го состава - кварц fo -модификации (не менее 95%).
Плитки изготавливали методом полусухого прессования. Керамическую мает су готовили следующим образом,
Материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите № 015 5%, дозировали в соо.тветствии с составом, тщательно перемешивали, увлажняли до формовочной влажности 5-6%. После
вылеживания в эксикаторе в течение 1 сут для выравнивания влажности из полученного пресс-порошка формовали плитки и балочки на лабораторном гидравлическом прессе ПСУ-10. Полученные образцы подвергали сушке при 110 С и обжигу в муфельной печи при 900-930 С с выдержкой при максимальной температуре 30 мин. Средняя скорость нагрева и охлаждения печи составляла 5-6 град/мин,
В табл.1 приведены примеры керамических масс для приготовления облицовочных пЛиток,
Физико-механические показатели приведены в табл.2. Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, стеклобой, отощитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, она содержит в качестве отощителя отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении компонентов, мас,%: Глина 10-20 Стеклобой 27-35 Отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 | 
 | RU2420484C1 | 
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 | 
 | RU2422399C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 | 
 | RU2277520C1 | 
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 | 
 | RU2491249C1 | 
| Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1988 | 
 | SU1597352A1 | 
| Керамическая масса | 1982 | 
 | SU1047874A1 | 
| Керамическая масса | 1989 | 
 | SU1726439A1 | 
| Керамическая масса | 1982 | 
 | SU1065381A1 | 
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1994 | 
 | RU2064901C1 | 
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 | 
 | RU2483040C1 | 
Изобретение относится к технологии керамики, в частности к изготовлению облицовочных плиток. С целью  повышения прочности при изгибе керамическая масса включает следующие  компоненты, мас.%: глина 10-20;стеклобой 27-35; отработанная формовочная смесь литейного производства  50-60. Физико-механические показатели следующие: прочность при изгибе  13,9-18,3 МПа, температура обжига  9Ьо-930 С. 2 табл.
Отработанная формовочная смесь литейного производства
60
Таблица 1
50
53
57
Предел прочности при
изгибе, МПа18,3 17,1 13,9
Te mepaтypa обжига,с920930920
Таблица2
14,710,0
900883
| Экспресс-информация/ВНИИЭСМ | |||
| Сер, Керамическая промышленность | |||
| Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 | 
 | SU1986A1 | 
| Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 | 
 | SU10A1 | 
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 | 
 | SU3A1 | 
| Там же, 1978, вып | |||
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 | 
 | SU9A1 | 
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 | 
 | SU8A1 | 
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-12-26—Подача