КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2422399C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая глину (10-20 мас.%), стеклобой (5-6 мас.%), отработанную формовочную смесь литейного производства (55-65 мас.%), жженую известь (5-6 мас.%), мел (5-6 мас.%), жидкое стекло (5-12 мас.%) (Пат. РФ №2304125, МПК C04B 33/132, от 5.04.2006, опубл. 10.08.2007 г.).

Недостатком известного состава является недостаточная прочность при изгибе (30-35 МПа).

Наиболее близким к заявляемому составу является керамическая масса для производства облицовочных плиток. Керамическая масса содержит компоненты в следующих соотношениях (мас.%):

Глина 30-40 Отработанная формовочная смесь литейного производства 46-54 Известь 8-12 Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 4-6

(Пат. РФ №2307103, МПК C04B 33/132, от 17.04.2006, опубл. 27.09.2007 г.).

Недостатком наиболее близкой к заявляемому известной керамической массы является недостаточная прочность при изгибе керамической облицовочной плитки (30-40 МПа).

Задачей предлагаемой керамической массы является получение облицовочных керамических материалов с существенно более высокими физико-техническими свойствами, а именно прочностью при изгибе.

В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками изобретения.

Существенные признаки изобретения заключаются в том, керамическая масса, содержащая глинистый компонент и отработанную формовочную смесь литейного производства, дополнительно содержит бой литейных керамических форм, шламы газоочистки литейного производства и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бентонит 10-15 Отработанная формовочная смесь литейного производства 40-45 Шламы газоочистки литейного производства 17-20 Бой литейных керамических форм 3-5 Стеклобой 25-20

Соотношение свободного кремнезема (SiO2) к сумме плавней в общем составе массы составляет от 3 до 4.

Минералогически бой литейных керамических форм представлен в основном β-кварцем (90%) с примесью кристобалита (6%). Шламы газоочистки литейного производства представлены в основном магнетитом (40-45%) и β-кварцем (35-45%). Содержание в шламах газоочистки оксида железа в форме магнетита делает этот отход литейного производства эффективным плавнем, обеспечивающим оптимальное соотношение SiO2/сумма плавней от 3 до 4 при условии его введения в состав массы от 17 до 20%, при этом облицовочная плитка имеет максимальные значения по прочности при изгибе. Увеличение содержания шлама до 21 мас.% приводит к переизбытку жидкой фазы (плавней), что отражается на некотором падении этого показателя.

Бой литейных керамических форм являются скелетообразующим элементом и их функция может быть определена как дисперсноупрочняющая добавка, приводящая к существенному повышению прочности при изгибе. Оптимальное количество боя литейных керамических форм, соответствующее 3-5 мас.%, обеспечивает сбалансированную структуру дисперсно-упрочненного композиционного материала с наилучшими показателями. Добавка стеклобоя в керамическую массу способствует снижению температуры плавления жидкой фазы.

Керамическая масса для облицовочной плитки реализуется следующим образом. Компоненты керамической массы в соответствии с заявляемым составом измельчаются в шаровых мельницах мокрого помола до остатка на сите №0063 2-4%. Далее смесь подвергается сушке в распылительных сушилках до остаточной влажности 6-7%. Высушенная смесь прессуется при удельном давлении прессования 30 МПа, подвергается скоростному обжигу при температуре 950-980°С.

Составы заявляемой керамической массы для облицовочной плитки, а также показатель прочности при изгибе в сравнении с прототипом представлены в таблице 1. Анализ данных табл.1 свидетельствует о преимуществе заявляемого состава в сравнении с прототипом в части достижения более высоких значений прочности при изгибе.

Таблица 1 Составы масс и показатели качества Компоненты керамической массы, показатели прочности при изгибе, МПа Состав, мас.% и соотношение свободного SiO2/сумме плавней SiO2/сумма плавней 2,5 SiO2/сумма плавней 3 SiO2/сумма плавней 4 SiO2/сумма плавней 4,5 Прототип Глинистый компонент (бентонит) 10 10 15 10 30-40 Отработанная формовочная смесь литейного производства 37 40 45 48 46-54 Стеклобой 30 25 20 20 - Шламы газоочистки литейного производства 21 20 17 16 - Бой литейных керамических форм 2 5 3 6 - Известь - - - - 8-12 Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности - - - - 4-6 Прочность при изгибе, МПа 72 78 76 69 50

Похожие патенты RU2422399C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Никифорова Элеонора Михайловна
  • Еромасов Роман Георгиевич
RU2491249C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Никифорова Элеонора Михайловна
  • Еромасов Роман Георгиевич
RU2420484C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Никифорова Элеонора Михайловна
  • Еромасов Роман Георгиевич
  • Никифоров Анатолий Иванович
RU2412129C1
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики 2018
  • Торлова Анастасия Сергеевна
  • Виткалова Ирина Андреевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2698368C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2304121C1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1986
  • Александров Евгений Михайлович
  • Пылаева Галина Анатольевна
SU1433944A1
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки 1988
  • Комлева Галина Павловна
  • Комлев Валерий Геннадьевич
  • Ковалева Ольга Анатольевна
SU1597352A1
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки 1986
  • Бураев Михаил Иванович
  • Тузяк Вера Евгеньевна
  • Кушнир Людмина Николаевна
SU1433940A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1989
  • Акрамова Наима Нуритдиновна
  • Убайдуллаев Хабибулла
  • Валишев Рашид Шарипович
  • Великанова Фаина Исаковна
  • Мазнецина Валентина Демьяновна
SU1689352A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 1990
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1740352A1

Реферат патента 2011 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов. Техническим результатом является повышение прочности при изгибе изделий. Керамическая масса содержит глинистый компонент, отработанную формовочную смесь литейного производства, бой литейных керамических форм, шламы газоочистки литейного производства и стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит - 10-15; отработанная формовочная смесь литейного производства - 40-45; шламы газоочистки литейного производства - 17-20; бой литейных керамических форм - 3-5; стеклобой - 25-20. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 422 399 C1

1. Керамическая масса, содержащая глинистый компонент и отработанную формовочную смесь литейного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бой литейных керамических форм, шламы газоочистки литейного производства и стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бентонит 10-15 отработанная формовочная смесь литейного производства 40-45 шламы газоочистки литейного производства 17-20 бой литейных керамических форм 3-5 стеклобой 25-20

2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что соотношение свободного кремнезема (SiO2) к сумме плавней в общем составе массы составляет от 3 до 4.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2422399C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2307103C1
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки 1986
  • Бураев Михаил Иванович
  • Тузяк Вера Евгеньевна
  • Кушнир Людмина Николаевна
SU1433940A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2304125C1
Шихта для изготовления облицовочных плиток 1979
  • Кисель Иван Иванович
  • Шабельник Анатолий Афанасьевич
  • Демидович Виктор Борисович
  • Стодырева Галина Владимировна
SU872504A1
US 4119470 A, 10.10.1978.

RU 2 422 399 C1

Авторы

Никифорова Элеонора Михайловна

Еромасов Роман Георгиевич

Даты

2011-06-27Публикация

2010-02-05Подача