Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая глину (10-20 мас.%), стеклобой (5-6 мас.%), отработанную формовочную смесь литейного производства (55-65 мас.%), жженую известь (5-6 мас.%), мел (5-6 мас.%), жидкое стекло (5-12 мас.%) (Пат. РФ №2304125, МПК C04B 33/132, от 5.04.2006, опубл. 10.08.2007 г.).
Недостатком известного состава является недостаточная прочность при изгибе (30-35 МПа).
Наиболее близким к заявляемому составу является керамическая масса для производства облицовочных плиток. Керамическая масса содержит компоненты в следующих соотношениях (мас.%):
(Пат. РФ №2307103, МПК C04B 33/132, от 17.04.2006, опубл. 27.09.2007 г.).
Недостатком наиболее близкой к заявляемому известной керамической массы является недостаточная прочность при изгибе керамической облицовочной плитки (30-40 МПа).
Задачей предлагаемой керамической массы является получение облицовочных керамических материалов с существенно более высокими физико-техническими свойствами, а именно прочностью при изгибе.
В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками изобретения.
Существенные признаки изобретения заключаются в том, керамическая масса, содержащая глинистый компонент и отработанную формовочную смесь литейного производства, дополнительно содержит бой литейных керамических форм, шламы газоочистки литейного производства и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Соотношение свободного кремнезема (SiO2) к сумме плавней в общем составе массы составляет от 3 до 4.
Минералогически бой литейных керамических форм представлен в основном β-кварцем (90%) с примесью кристобалита (6%). Шламы газоочистки литейного производства представлены в основном магнетитом (40-45%) и β-кварцем (35-45%). Содержание в шламах газоочистки оксида железа в форме магнетита делает этот отход литейного производства эффективным плавнем, обеспечивающим оптимальное соотношение SiO2/сумма плавней от 3 до 4 при условии его введения в состав массы от 17 до 20%, при этом облицовочная плитка имеет максимальные значения по прочности при изгибе. Увеличение содержания шлама до 21 мас.% приводит к переизбытку жидкой фазы (плавней), что отражается на некотором падении этого показателя.
Бой литейных керамических форм являются скелетообразующим элементом и их функция может быть определена как дисперсноупрочняющая добавка, приводящая к существенному повышению прочности при изгибе. Оптимальное количество боя литейных керамических форм, соответствующее 3-5 мас.%, обеспечивает сбалансированную структуру дисперсно-упрочненного композиционного материала с наилучшими показателями. Добавка стеклобоя в керамическую массу способствует снижению температуры плавления жидкой фазы.
Керамическая масса для облицовочной плитки реализуется следующим образом. Компоненты керамической массы в соответствии с заявляемым составом измельчаются в шаровых мельницах мокрого помола до остатка на сите №0063 2-4%. Далее смесь подвергается сушке в распылительных сушилках до остаточной влажности 6-7%. Высушенная смесь прессуется при удельном давлении прессования 30 МПа, подвергается скоростному обжигу при температуре 950-980°С.
Составы заявляемой керамической массы для облицовочной плитки, а также показатель прочности при изгибе в сравнении с прототипом представлены в таблице 1. Анализ данных табл.1 свидетельствует о преимуществе заявляемого состава в сравнении с прототипом в части достижения более высоких значений прочности при изгибе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2491249C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2420484C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2412129C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики | 2018 |
|
RU2698368C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2304121C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1433944A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1988 |
|
SU1597352A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1986 |
|
SU1433940A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1989 |
|
SU1689352A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1990 |
|
SU1740352A1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов. Техническим результатом является повышение прочности при изгибе изделий. Керамическая масса содержит глинистый компонент, отработанную формовочную смесь литейного производства, бой литейных керамических форм, шламы газоочистки литейного производства и стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит - 10-15; отработанная формовочная смесь литейного производства - 40-45; шламы газоочистки литейного производства - 17-20; бой литейных керамических форм - 3-5; стеклобой - 25-20. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1. Керамическая масса, содержащая глинистый компонент и отработанную формовочную смесь литейного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бой литейных керамических форм, шламы газоочистки литейного производства и стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что соотношение свободного кремнезема (SiO2) к сумме плавней в общем составе массы составляет от 3 до 4.
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2307103C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1986 |
|
SU1433940A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2304125C1 |
Шихта для изготовления облицовочных плиток | 1979 |
|
SU872504A1 |
US 4119470 A, 10.10.1978. |
Авторы
Даты
2011-06-27—Публикация
2010-02-05—Подача