Способ отливки слитков Советский патент 1988 года по МПК B22D7/00 

хма

4:ik С СП

00

00

Изобрете ше относится к металлур- ии, конкретно к разливке металлов

сплавов в изложницы для получения аготовок типа раскатных колец. I Цель изобретения - улучшение ка- 4ества заготовок типа раскатаны ко- J|Ieц.

: Способ отливки слитков включает г:огружение штанг-в залитый в излож 1ицу металл, штангу располагают на фиксирующем элементе от верха изложницы на расстоянии, равном 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса R. г олости изложнищз при соотношении глощадей поперечных сечений штанги V. фиксирующего элемента, равном 6-9, Вес штанги берется не менее С,009 веса заливаемого металла, а верхний предел ограничивается условиями удаления штанги в выдру при прошивке заготовки под раскатку колец.

Заливку слитков производят сифоном. Спо.соб следует рекомендовать дня случаев, когда необходимо получить металл высокого качества, чтобы затраты на разливку с применением штанг могли оправдаться экономически Способ разливки сифоном обеспечивает равномерное заполнение изложниц и не требует установки штанг во время заливки. Расположение штанги в .указанных соотношениях обеспечивает отсутствие расплавления штанги и получение концентрированной усадочной ра кавины по центру слитка, которая удаляется вместе со штангой в процессе прошивки заготовки под прокатку.

Уменьшение расстояния менее 0|,5 Rj.p от верЬса изложницы приводит к образованию кольцевой ликвации сверху заготовки и расслоению при прокатке. Увеличение расстояния бо- 0,7 RCP приводит к образованию шлаковых включений на торцовой по- в|ерхности кольца, что затрудняет механическую обработку колец.

При соотношении площадей попереч нЫх сечений штанги и фиксирующего

устр-ойства менее 6 при максимальном весе штанги получается кольцевая ликвация в прибыльной части и последую- щ|ее расслоение, при раскатке. При с|эотношении более 9 при минимальном в|есе, равном 0,009 от веса штанги,,

ВНИИПИ Заказ 5590/11

o

5

0

5

0

5

40

45

50

55

происходит отгорание фиксируюш;его элемента, что приводит к браку.

Пример. Способ опробован в литейной цехе. В чугунную уширенную к низу изложницу (внутренние диаметры: верх 380 мм, низ 400 мм, высота изложницы 420 мм, технологическая высота заготовки 350 мм) вводят штан- .ги-кристаллизаторы диаметром 30 - 60 мм, высотой 200-290 мм, при этом диаметр фиксирующего элемента 16 - 25 мм, высота фиксирующего элемента 80-190 мм.

Слитки заливают сталью 7x3. Заливку производят сверху через промежуточную воронку. Все слитки подвергают внешнему осмотру, последующей мехобработке, макроструктурному анализу и испытаниям механических свойств.

Опыты показывают, что оптимальными размерами высоты фиксирующего элемента являются 0,5-0,7 Rep полости изложницы при соотношении площадей поперечного сечения штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9. Наилучшие результаты достигнуты при максимальном весе штанги и максимальном соотношении сечения штанги и фиксирующего устройства. При увеличении расстояния от низа изложницы ,5 R0P может происходить рас- плаэление штанги, что приводит к объемно-последовательной .кристаллизации и ухудшению поверхности торца кольца, затрудняющему его обработку. К такому же эффекту приводит уменьшение веса сверх 0,009 от заливаемого металла. При увеличении веса штанги сверх веса вьщры металл штанги может остаться в теле кольца, т.е. получается брак.

Формула из обретения

Способ отливки слитков, включающий погружение штанг в залитый в изложницу металл, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовок типа раскатных колец, штангу располагают на фиксирующем элементе, от верха изложницы на расстоянии 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса полости изложницы при соотношении площадей поперечных сечений штанги и фикси- . рующего элемента, фавном 6-9.

Тираж 741 Подписное

Способ отливки слитков относится к металлургии, конкретно к разлив-, ке металлов и сплавов в изложницы для получения заготовок типа раскатных колец. Цель изобретения - улучшение качества заготовок типа раскатных колец, Дпя этого погруженную в жидкий металл штангу располагают на фиксирующем элементе от верха изложницы на расстоянии, равном 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса полости изложницы при соотношении площадей поперечных сечений штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9.