Устройство для отливки слитков Советский патент 1988 года по МПК B22D7/06 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам дз1я отливки слиткоч, и может быть использовано для получения куз- нечных слитков pasHoi, высоты по одной изложнице.

Цель изобретения - ускорение кристаллизации и охлаждения слитка, а также повьппение выхода годного метал- ла при ковке.

На чертеже дана схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из тонкостенной уширенной книзу изложницы 1 с пере- менной толщиной стенки по граням и по высоте, массивного плавающего поддона 2 и установочных колец 3 для регулирования высоты слитка. На нижнем

торце изложницы выполнены симметричные сквозные дугообразные (по форме кривой второго порядка) вырезы А, расположенные по центру граней.

Устройство работает следующим образом .

На поддон 2 укладывают установочные кольца 3, количество или высота которых выбирается в зависимости от заданной высоты получаемого слитка. Затем на кольца 3 устанавливают подогретую изложницу 1 симметрично относительно выступающей части поддона. Имеющийся технологический зазор между изложницей и поддоном заделывают шпуровым асбестом и собранную таким образом форму заливают металлом.

После заливки металла нижняя част тонкостенной изложницы быстро прогревается (например, в течение первых 3 мин до 700°С) и расширяется, в результате чего между более холодным поддоном и изложницей образуется зазор. К зтому времени образуется зазор между слитком и изложницей в результате образований твердой прочной корочки в слитке и ее усадке при затвердевании. В образовавшийся зазор через вьфезы 4 в торце изложницы начинается подсос холодного воздуха, который, нагреваясь от нижних частей слитка, переносит тепло к его прибыльной части, поддерживая ее в более горячем состоянии до конца кристаллизации. В результате интен

0

5

0

5

0

5

0

сифицируется теплоотвод от слитка и сохраняется принцип направленного затвердевания снизу вверх, обеспечивая высокий выход годного металла.

После полного затверд( вания и охлаждения слитка заданной температуры изложницу снимают и слиток извлекают из устройства.

Далее процесс повторяется.

Высота сквозных вырезов должна быть в пределах 0,03-0,05 от среднего диаметра слитка, а ширина составляет 0,6-0,7 ширины грани. При э гом увеличение высоты выреза сверх заданных пределов уменьшает полезный объем изложницы, а уменьшение высоты затрудняет свободный доступ воздуха в образующиеся зазоры.

Форма вырезов (кривая второго порядка) обусловлена конструкцией стенки изложницы и учитывает влияние кривизны внутренней поверхности грани и разность толщин на температуру стенки изложницы по сечению грани, обеспечивая направленный поток воздуха по зазору между стенкой изложницы и слитком.

Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить выход годного металла при ковке до 85-9П% и сократить время охлаждения слитка.

Формула изобретения

Устройство для отливки слитков, преимущественно кузнечных, содержа-- щее изложницу с переменной толщиной стенки по граням и по высоте, массивный фасонный поддон с центральной выступающей частью, сопрягаемой внешней боковой поверхностью с ра- . бочей поверхностью изложницы, и смен ные кольца для регулирования высоты слитка, размещенные между нижним торцом изложницы и поддоном, отличающееся тем, что,, с целью ускорения кристаллизации и охлаждения слитка для улучшения качества металла слитка и повышения выхода годного металла при ковке, изложница выполнена с симметричными сквозными дугообразными по форме кривой второго порядка вырезами, расположенными на нижнем торце по центру граней.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к ус- тройствям finn отливки слитков, и может быть использовано для получения кузнечных слитков. Цель изобретения- ускорение кристаллизации и охлаждения слитка для улучшения качества металла слитка и повьпцение выхода годного металла при ковке. Устройство включает тонкостенную изложницу 1 с переменной толщиной стенки по граням и по высоте, массивный плавающий поддон 2 и установочные кольца 3 для регулирования высоты слитка. На нижнем торце изложницы выполнены симметричные сквозные дугообразные вырезы 4, расположенные по центру граней. Устройство позволяет увеличить выход годного металла до 85-90% и сократить время охлаждения слитка. 1 ил. (Л со со ел

BWOfflH Заказ 1911/11

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, Д

Тираж 740 Подписное