Способ изготовления шлифовальной шкурки Советский патент 1988 года по МПК B24D18/00 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, в частности к производству шлифовальной шкурки.

Цель изобретения - повышение качества шлифовальной шкурки путем повышения адгезии клея к основе.

На фиг, 1 указана схема реализации способа для изготовления мелко- зернистой бумажной шлифовальной шкурки; на фиг, 2 - то же, для изготовления крупнозернистой тканевой шлифовальной шкурки.

По схеме на фиг, 1 основу 1 шшфовальной шкурки протягивают со скоростью между опорным 2 и клеена- носящим 3 t линдpaми. Последний устанавливают в ванну 4 с клеевой композицией. Линейная скорость клеена- носящего цилиндра 3 превышает скорость движения основы 1.

Клеенаносящий цилиндр 3 устанавливают относительно основы 1 с зазором, обеспечивающим необходимую толщину клеевого слоя для закрепления шлифовального материала.

При вращении цилиндра 3 осуществляют нанесение слоя клея необходимой толщины и одновременно втирание его в основу за счет рассогласования скоростей цилиндра 3 и основы 1. Затем на основу с клеевой композицией, наносят шлифовальный материал и подвергают термической обра- ботке,

По схеме на фиг. 2 основу 1 протягивают со скоростью v между двумя парами п 1линдров: опорным 5 и клеена- носящим 6 для втирания клеевой KOMno3Hции в основу и опорным 7 и клеенаносящим 8 для нанесения основного слоя клея.

Клеенаносящий цилиндр 8 устанавливают с зазором относительно основы 1, обеспечивающим необходимую толщин у слоя наносимого клея. Линейная скорость поверхности клеенаносящего цилиндра 8 равна скорости пepeмett eния основы 1.

Линейная скорость V цилиндра 6 превьш1ает скорость движения основы,

Клеенаносящий цилиндр 6 выполнен из эластичного материала и установлен с небольшим натягом относительно основы,

В процессе работы Клеенаносящий цилиндр захватывает наружной поверхностью клей из клеевой ванны 4. За счет рассогласования скоростей происходит проскальзывание поперхности клеенаносящего цилиндра из поверхнос основы и осуществляется процесс втирания клея в основу. Эффектнвност1 втирания тем больше, чем больп1е рассогласование скоростей (превышение линейной скорости клеенаносящего цилиндра относительно скорости перемещения основы). Максимальная величина рассогласования скоростей ограничивается -началом разб - ызгивания клея поверхностью клее; - ;осящего цилиндра и зависит от вида вязкости клея, а такж других технологических параметров и подбирается экспериментально .

Пример 1. Изготавливали бумажную шлифовальную шкурку характеристики 1C 1000 X 50П2 6-П МР ГОСТ 6А56-82 по схеме, изображенной на фиг. 1. Скорость V, перемещения основы составляла 35 м/мин, линейная скорость клеенаносящего цилиндра 3-55 м/мин.

Для сравнения была изготовлена бумажная шлифовальная шкурка той же характеристики по известному способу Образцы шлифовальных шкурок испытаны на определение износостойкости, результаты испытаний сведены в табл. 1.

Пример 2. Изготавливали тканевую шлифовал ьную шкурку характеристики 2830«50 У214ААО-И МА ГОСТ 5009-82 по схеме, изображенной на фиг. 2.

Скорость V, перемещения основы составляла 35 м/мин, линейная скорость Vj клеенаносящего цилиндра 6 - 50 м/мин.

Для сравнения была изготовлена тканевая шлифовальная шкурка той же характеристики по известному способу

Полученные образцы шлифовальных шкурок испытаны на стержневом приборе для определения показателя прочности закрепления зерен. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 1 средняя величина показателя износостойкости бумажной шлифовальной шкурки, изготовленной предлагаемым способом, возросла по сравнению со шкуркой, изготовленной по известному способу с 3,0 до 5,9, т.е. в 1,97 раза.

Как видно из табл. 2 средняя величина показателя прочности закрепления абразивных зерен тканевой шли31

фовалыюй шкурки, изготнленной предлагаемым способом, по сравнению со шкуркой, изготоплениоГт по известному способу, возросла с А,5 до 7,3, т.е. в 1,62 раза, а разброс показателя прочности закрепления абразивных зерен снизился с 1,6 до 0,8, т.е. в 2 раза.

В результате втирания клея в ос- нову обеспечивается хорошее смачивание поверхности основы клеем и проникновение его в поры основы. Это приводит к обеспечению высокой прочности сцепления абразивно-клеевого слоя с поверхностью основы и, следовательно, к повышению эксплуатационных показателей шлифовальной шкурки. Втирание клея в основу выполняют либо непосредственно перед нане- сением на основу клея слоем необходимой толщины, либо одновременно с нанесением на основу клея слоем необходимой толщины.

Для из1 отовления мелкозернистой бумажной шлифовальной шкурки толщина слоя клея требуется незначительная и поэтому здесь втирание клея в основу можно совместить с нанесением

клея на основу. Для изготовления крупнозернистой тканевой илифовал - ной пжурки толщина слоя клея требуется большая и поэтому рекомендуется вначале осуществить втирание клея в основу, а затем - нанесение на основу слоя клея необходимой толщины. Для всех остальных случаев решение о последовательности выполнения операции принимают на основании опытных данных в зависимости от назначения, вида и зернистости изготавливаемой шлифовальной шкурки.

Формула изобретения i

Способ Изготовления шлифовал,ной шкурки, при котором вращающимся кле- енаносящим ци;п1ндром на двилсушуюся основу наносят слой клеевой композиции и закрепляют на нем шлифовальны материал, отличаю т и и с я тем, что, с целью повышения качества шкурки путем повышения адгезии клея к основе, при нанесении клеевой композиции на основу скорости перс- мешения основы и вращения клеенано- сящего цилиндра рассогласовывают.

Таблица 1

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, а именно к производству шлифовальной шкурки, и позволяет повысить качество шлифовальной шкурки. При изготовлении шкурки наносят слой клеевой композиции клеенаносящим цилиндром на движущуюся основу и закрепляют в нем шлифовальный материал. Втирание клеевой композиции в основу производят рассогласованием линейной скорости клеенаносящего цилиндра и скорости движения основы. В результате этого обеспечивается хорошее смачивание поверхности основы клеем и проникновение его в поры основы, что приводит к обеспечению гвысокой прочности сцепления абразивно-клеевого слоя с поверхностью основы, 2 ил., 2 табл.

Шлифовальная Показатель износостойкостт1 по опыту Способ шкурка

12 I 3 i Среднее

значение

Предлагаемый 1C 1000 х 50 5,8 5,3 6,6 5,9 15А 6П МА

Известный ГОСТ 6456-82 3,0 3,2 2,8 3,0

45 IТ а б л и ц а 2

.1р.-

ШлУ1фовальная Показатель прочности закрепления абразивных

Способ шкурказерен по опыту

I

12 3 Среднее Разброс

значение значения

2 830 X 50 У1

14А 40-И-МА

ГОСТ 5009-82

7,0 5,2

7,3 4,5

0,8 1,6