/ /у / 5
„.Э..
9иг.1
00
сл
4i
СО
|
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам изготовления паркет1 ых щитов.
Цель изобретения - снижение древесино- емкости и трудоемкости изготовления щитов и их токсичности.
На фиг. 1 дана схема технсх югического процесса изготовления иарке1ны щитов; на фиг. 2 вид А на . 1; на фиг. 3 - готовый щит, общий вид.
(люсоб из отов;1ения 1аркетных нгитов включает онерацию набора ламелей i лицевого с,поя 2 с последующей }1асыпкой проклеенных древесных частиц 3. Пере.ч црес- сованием пакета 4 осуществляют формирование пазов на кромках щита нутем вдавливания повторяющих форму паза горизонтально размещенных нуансонов 5. причем между последними и кромками щита укладывают полимерную пленку 6, далее прессуют пакет 4 и пресс-форме 7.
(люсоб осуп1ествляют следующим образом.
Ьщевой слой 2 из ламелей I набирают по рисунку на вакуумированной поверхности бескопечно движущейся сетки, закрепляют пленкой или бумагой и отдельными щитами подают под бункер с нроклеенпой стружкой 3, де на лицевой слой насынают стружку и формируют пакет 4. Далее осуществляют (})ормир()вапие пазов па кромках щита lyrew вдавлпваппя повторяющих форму паза горизонтально размещенных нуансонов 5, причем между последними и кромками щита укладывают полимерную пленку 6. Сформированный пакет передают в пресс-форму 7, в которой производят горячее прессование.
Далее готовые щиты агружаются, охлаждаются и отправляются на дальнейшую обработку: щлифование и лакирование.
Использование изобретения позволит ис- ключить операцию по обработке щита в размер и выборке паза и тем самым снизить трудоемкость его изготовления и уменьшить ег О древесиноем кость, так как насыпку проклеенной стружки осуществляют из расчета объема пакета с пазами, кроме того, при- к.1еенная нленка упрочняет кромки пазов и снижает их токсичность.
Формула изобретения
Способ изготовления паркетных щ.итов.
зключающий набор лицевого слоя, укладку полимерной п. 1епки, насыпку )клееных древесных частиц и прессование, отличающийся тем, что, с целью сииже 1ия древесиноемкости и трудоемкости изготовления щитов и их токсичности, перед прессованием осуществляют формирование пазов на кро.м- ках щита нутем вдавливания горизонтально размещенных пуансонов, причем по. шмер- ную пленку ук:1адывают между пуансонами и кромками щита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления паркетных щитов | 1979 |
|
SU906699A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ДВУХСТОРОННЕЙ ОБЛИЦОВКОЙ | 1994 |
|
RU2048289C1 |
Установка для облицовывания пластей мебельных щитов | 1987 |
|
SU1512768A1 |
Коллектор электрической машины и способ его изготовления | 1977 |
|
SU989631A1 |
Способ изготовления паркетных щитов | 1991 |
|
SU1795042A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОЙ СТРОИТЕЛЬНО-ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2580115C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННОГО ЩИТА С РЕЛЬЕФНОЙ РАЗНОЦВЕТНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2011 |
|
RU2466862C1 |
Способ изготовления листового древопластика | 1988 |
|
SU1666305A1 |
Способ изготовления рамочных дверей мебели | 1988 |
|
SU1664558A1 |
ПАРКЕТНАЯ ДОСКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2359093C2 |
Изобретение олносится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - снижение древесиноемкости и трудоемкости изготовления щитов и и.х токсичности. Лицевой слой 2 из ламели 1 набирают по рисунку на вакуумированной поверхности бесконечно движущейся сетки, закрепляют пленкой или бумагой и отдельными щитами подают под бункер с проклеенной стружкой, где на лицевой слой насыпают стружки и фор.мируют пакет 4. Далее осуществляют формирование пазов на кромках щита путем вдавливания повторяющих форму паза горизонтально размещенных пуансонов 5, причем между пуансона.ми 5 и кромками щита- укладывают полимерную пленку 6. Сформированный пакет передают в пресс-форму 7, в которой производят горячее прессование. 3 ил.
Вид А
9иг2
,
9и,г.
Способ изготовления паркетных щитов | 1979 |
|
SU906699A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1986-12-25—Подача