Способ изготовления рамочных дверей мебели Советский патент 1991 года по МПК B27M3/18 

Фие.

6

-V ЛЈ5 зсЗ

О о ел ся

00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии производства рамочных дверей мебели.

Цель изобретения - снижение расхода материалов и трудоемкости изготовления рамочных дверей мебели.

На фиг. 1 изображена схема укладки нижних слоев пакета и шаблона; на фиг. 2 - то же, и средний слой; на фиг. 3 - то же, и верхний слой; на фиг. 4 - то же, без шаблона; на фиг. 5 - схема рамочной двери; на фиг. 6 - схема расположения слоев; на фиг. 7 - схема расположения проема.

Рамочные двери мебели включают облицовочные слои 1, между которыми размещают лицевые 2 и срединные 3 слои, выполненные из заготовок древесных плит. Между заготовками для формирования проемов 4 пакета 5 размещают шаблон б.

Пример 1. На круглопильном станке производят раскрой древесно-волокнистой плиты (ДВП) на полосы шириной 65 мм, 8 штук толщиной в соответствии с ТУ ГОСТ 4598-86 и 4 штуки толщиной 8 мм.

Набирают рамочный пакет размером 875x475 мм: облицовочные слои 1,4 полосы ДВП 4 мм с нанесением клея с двух сторон, в проем устанавливают шаблон 6; 4 полосы ДВП 8 мм и 4 полосы толщиной 4 мм с нанесением клея. Затем удаляют шаблон 6 и укладывают облицовочный слой 1. Первый слой из полос ДВП толщиной 4 мм укладывают со смещением для образования фальца. Затем набранный пакет загружают в пресс. Прессование ведут при 120-140°С и удельном давлении 8-12 кг/см в течение 4-6 мин. При удельном давлении 8 кг/см происходит упрессовка отдельных полосок и выравнивается общая толщина пакета; при удельном давлении более 12 кг/см происходит упрессовка по толщине всего пакета. Время прессования 4 мин - при облицовывании синтетическим шпоном или текстурной бумагой; 6 мин - при облицовывании строганым шпоном.

По окончании прессования рамочный пакет выгружают из пресса и выдерживают в течение 4-6 ч.

По истечении выдержки производят

снятие свесов облицовочных слоев 1 со стороны проема 4, опиливают рамочную дверь в размер по длине и ширине со снятием свесов и облицовыванием наружных кромок. Затем производят шлифование рамочной двери шлифовальной шкуркой (только в случае облицовывания строганым шпоном). Пример 2. Рамочную дверь изготавливают аналогично примеру 1, но набор рамочного пакета производят без смещения

5 первого слоя полос ДВП толщиной 4 мм.

Пример 3. Рамочную дверь изготавливают аналогично примеру 1 и 2, но средний слой комплектуется издревесно-стружечной плиты (ДСП) 8 мм вместо ДВП 8 мм.

0 Использование предлагаемого способа изготовления рамочных дверей обеспечивает исключение операций выпиливания проема из щита для филенки или стекла, ручного выпиливания четырех углов проема, уста5 новки декоративного бруска на гвозди и клей; экономию сырья за счет более рационального использования плиты (повышается выход полосой за счет отсутствия отходов в виде выпиловки проема, при изготовлении

0 двери; возможность получения рамочных дверей с различным оформлением проемов.

Формула изобретения Способ изготовления рамочных дверей

5 мебели, включающий раскрой плит на заготовки, набор пакетов, их прессование, формирование проемов, обработку и облицовывание кромок и шлифование дверей, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода

0 материалов и трудоемкости изготовления рамочных дверей мебели, набор пакета из заготовок производят совместно с формированием проема рамочной двери, при этом каждый пакет выполняют разноплотным по

45 толщине от срединной плоскости к лицевым плоскостям.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии производства рамочных дверей мебели. Цель изобретения - снижение расхода материалов и трудоемкости изготовления рамочных дверей мебели. Рамочные двери мебели включают облицовочные слои 1, между которыми размещают лицевые 2 и срединные слои, выполненные из заготовок древесных плит. Между заготовками для формирования проемов 4 пакета 5 размещают шаблон 6, который обеспечивает формирование проема 4 и образование фальца. Прессование ведут при 120 - 140°С и удельном давлении 8 - 12 кг/см². Время выдержки дверей после прессования составляет 4 - 6 ч. 7 ил.

д | у kvxxxx ws

A/aj

; fffrffrrrf ffffwrrfrsffrrm rffrfmfff f

Фаг 5

/

Фиг 6

Фиг.Ь

%

i Г

лТ

и

LM.1

яЛ

Фиг. 1