Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с внутренней резьбой и поднутрениями Советский патент 1988 года по МПК B29C45/44 

3,

10

10

(Л

11

со ел

4:

СО

Изобретение относится к переработке пластических масс и может быть использовано для изготовления изделии с внутренней резьбой и поднутрениями. Цель - повышение производительности оборудования. Для этого в пазах трубчатого выталкивателя 6 выполнены подвижные формообразующие стержни 3, 4, которые снабжены с внутренней поверхности копирными пазами 9. В пазах размещены хвостовики тяг 10, установленных на центральном стержне 11, закрепленном на плите выталкивателей. Боковые поверхности 13 формообразующих стержней снабжены газоотводными каналами 14. 1 3. п. ф-лы, 4 ил

9U.2.1

приводным стержнем 11 перемегцается в сторону плиты 2 матриц. Перемещающие тяги 10, попарно и диаметрально установленные на центральном приводном стержне 11, скользя по пазам 9, выполненным на внутренних поверхностях формообразующих стержней 3 и 4, первоначально смещают формообразующие стержни 4, а затем и формообразующие стержни 3 к центральному приводному стержню 11. При этом изделие ос- На фиг. 1 показано формообразующее tO вобождается от формообразующих стержИзобретение относится к переработке металлов и пластических масс и может быть использовано для изготовления из них изделий с внутренней резьбой и поднутрениями, размещенными на стенках отверстий.

Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых изделий и повышение производительности труда при высоком качестве.

гнездо в подвижной полуформе перед заливкой: фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - формообразующее гнездо в под- 1 ижной полуформе после удаления отливки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Литьевая форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу, состоящую из плиты 2 матриц с размещенными в пей с возможностью перемещения подвижными формообразующими стерж15

ней 3 и 4. После этого и достижения плитой 12 выталкивателей плиты 7 выталкивателей, в которой закреплен трубчатый выталкиватель 6, происходит выталкивание изделия трубчатым выталкивателем 6, который перемещается в подкладной плите 5 и плите 2 матриц, скользя своими боковыми пазами 8 по формообразующим стержням 3 и 4.

После выталкивания изделия плиты 7

ними 3 и 4. Плита 2 матриц с формообра- 20 2 выталкивателей возвращаются в исзу 01ЦИМ11 стержнями 3 и 4 опирается па подкладную плиту 5. Трубчатый выталкиватель 6 установлен в плите 7 выталкивателей, проходит через подкладную плиту 5, своей рабочей частью размещен в плите 2 матриц и спабжен пазами 8, в которых раз- меплены формообразующие стержни 3 и 4, снабженные с внутренней поверхности фигурными пазами 9. В последних расположены перемещающие тяги 10, которые попарно диаметрально установлены на центральном приводном стержне 11, неподвижно закрепленном во второй плите 12 выталкивателей, формообразующие стержни 3 и 4 выполнены в р.нде попарно и диаметрально располо- же1П1Ых секторных элементов, а на их боковых поверхностей 13 расположены газоотводные каналы 14.

Литьевая форма работает следующим образом.

В сомкнутую литьевую форму подается расплавленный материал, который заполняет полость формы, образованную неподвижной полуформой 1, плитой 2 матриц, формообразующими стержнями 3 и 4 и трубча- ты.м выталкивателем 6.

После требуемой технологической выдержки производится раскрытие формы, и неподвижная полуформа 1 отделяется от подвижной. После раскрытия формы производятся освобождение и выталкивание готового изделия. При этом плита 12 выталкивателей с закрепленным в ней центральным

25

ходное положение, приводя всю форму в рабочее положение. Затем пресс-форму закрывают, и она вновь готова к работе.

Формула изобретения

30

35

45

приводным стержнем 11 перемегцается в сторону плиты 2 матриц. Перемещающие тяги 10, попарно и диаметрально установленные на центральном приводном стержне 11, скользя по пазам 9, выполненным на внутренних поверхностях формообразующих стержней 3 и 4, первоначально смещают формообразующие стержни 4, а затем и формообразующие стержни 3 к центральному приводному стержню 11. При этом изделие ос- O вобождается от формообразующих стерж5

ней 3 и 4. После этого и достижения плитой 12 выталкивателей плиты 7 выталкивателей, в которой закреплен трубчатый выталкиватель 6, происходит выталкивание изделия трубчатым выталкивателем 6, который перемещается в подкладной плите 5 и плите 2 матриц, скользя своими боковыми пазами 8 по формообразующим стержням 3 и 4.

После выталкивания изделия плиты 7

2 выталкивателей возвращаются в ис

ходное положение, приводя всю форму в рабочее положение. Затем пресс-форму закрывают, и она вновь готова к работе.

Формула изобретения

0

5

5

П

9и,г.2

Z J

/

T

J 6