Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с внутренней резьбой и поднутрениями Советский патент 1988 года по МПК B29C45/44 

Описание патента на изобретение SU1435449A1

3,

10

10

11

со ел

4:

СО

Похожие патенты SU1435449A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
SU1076187A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
  • Бойко Виктор Иванович
SU596366A1
Литьевая форма с двухступенчатой выталкивающей системой 1988
  • Дробышев Валерий Иванович
  • Карачев Владислав Алексеевич
SU1597280A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1983
  • Кирьянов Борис Васильевич
  • Сибирина Нина Михайловна
SU1113261A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Копелиович Моисей Хаймович
  • Ячник Александр Игорьевич
RU2011524C1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей с поднутрением 1983
  • Вольнов Георгий Павлович
  • Беккер Михаил Борисович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Тяпкин Владимир Серафимович
SU1171184A1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
  • Денисов Анатолий Георгиевич
SU1528612A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Хмельницкий Юрий Иосифович
RU2015020C1
Литьевая форма 1988
  • Дробышев Валерий Иванович
SU1523373A1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Суровенко Петр Павлович
  • Шальнев Геннадий Николаевич
  • Плотникова Евгения Сергеевна
SU1068221A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 435 449 A1

Реферат патента 1988 года Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с внутренней резьбой и поднутрениями

Изобретение относится к переработке пластических масс и может быть использовано для изготовления изделии с внутренней резьбой и поднутрениями. Цель - повышение производительности оборудования. Для этого в пазах трубчатого выталкивателя 6 выполнены подвижные формообразующие стержни 3, 4, которые снабжены с внутренней поверхности копирными пазами 9. В пазах размещены хвостовики тяг 10, установленных на центральном стержне 11, закрепленном на плите выталкивателей. Боковые поверхности 13 формообразующих стержней снабжены газоотводными каналами 14. 1 3. п. ф-лы, 4 ил

Формула изобретения SU 1 435 449 A1

9U.2.1

приводным стержнем 11 перемегцается в сторону плиты 2 матриц. Перемещающие тяги 10, попарно и диаметрально установленные на центральном приводном стержне 11, скользя по пазам 9, выполненным на внутренних поверхностях формообразующих стержней 3 и 4, первоначально смещают формообразующие стержни 4, а затем и формообразующие стержни 3 к центральному приводному стержню 11. При этом изделие ос- На фиг. 1 показано формообразующее tO вобождается от формообразующих стержИзобретение относится к переработке металлов и пластических масс и может быть использовано для изготовления из них изделий с внутренней резьбой и поднутрениями, размещенными на стенках отверстий.

Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых изделий и повышение производительности труда при высоком качестве.

гнездо в подвижной полуформе перед заливкой: фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - формообразующее гнездо в под- 1 ижной полуформе после удаления отливки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Литьевая форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу, состоящую из плиты 2 матриц с размещенными в пей с возможностью перемещения подвижными формообразующими стерж15

ней 3 и 4. После этого и достижения плитой 12 выталкивателей плиты 7 выталкивателей, в которой закреплен трубчатый выталкиватель 6, происходит выталкивание изделия трубчатым выталкивателем 6, который перемещается в подкладной плите 5 и плите 2 матриц, скользя своими боковыми пазами 8 по формообразующим стержням 3 и 4.

После выталкивания изделия плиты 7

ними 3 и 4. Плита 2 матриц с формообра- 20 2 выталкивателей возвращаются в исзу 01ЦИМ11 стержнями 3 и 4 опирается па подкладную плиту 5. Трубчатый выталкиватель 6 установлен в плите 7 выталкивателей, проходит через подкладную плиту 5, своей рабочей частью размещен в плите 2 матриц и спабжен пазами 8, в которых раз- меплены формообразующие стержни 3 и 4, снабженные с внутренней поверхности фигурными пазами 9. В последних расположены перемещающие тяги 10, которые попарно диаметрально установлены на центральном приводном стержне 11, неподвижно закрепленном во второй плите 12 выталкивателей, формообразующие стержни 3 и 4 выполнены в р.нде попарно и диаметрально располо- же1П1Ых секторных элементов, а на их боковых поверхностей 13 расположены газоотводные каналы 14.

Литьевая форма работает следующим образом.

В сомкнутую литьевую форму подается расплавленный материал, который заполняет полость формы, образованную неподвижной полуформой 1, плитой 2 матриц, формообразующими стержнями 3 и 4 и трубча- ты.м выталкивателем 6.

После требуемой технологической выдержки производится раскрытие формы, и неподвижная полуформа 1 отделяется от подвижной. После раскрытия формы производятся освобождение и выталкивание готового изделия. При этом плита 12 выталкивателей с закрепленным в ней центральным

25

ходное положение, приводя всю форму в рабочее положение. Затем пресс-форму закрывают, и она вновь готова к работе.

Формула изобретения

30

35

1.Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с внутренней резьбой и поднутрениями, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, состоя- нхую из плиты матриц с размещенными в пей подвижно, выполненными в виде попарно и диаметрально расположенных секторных элементов, боковые поверхности которых выполнены с возможностью контакта друг с другом, установленными в пазах трубчатого выталкивателя подвижными формообразующими стержнями и второй плиты выталкивателей, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий и повышения производительности труда, формообразующие стержни снабжены с внут40 ренней поверхности копирными пазами, в которых подвижно размещены хвостовики тяг, попарно и диаметрально установленных на центральном приводном стержне, закрепленном во второй плите выталкивателей.2.Литьевая форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, боковые поверхности формообразующих стержней снабжены газоотводными каналами.

45

приводным стержнем 11 перемегцается в сторону плиты 2 матриц. Перемещающие тяги 10, попарно и диаметрально установленные на центральном приводном стержне 11, скользя по пазам 9, выполненным на внутренних поверхностях формообразующих стержней 3 и 4, первоначально смещают формообразующие стержни 4, а затем и формообразующие стержни 3 к центральному приводному стержню 11. При этом изделие ос- O вобождается от формообразующих стерж5

ней 3 и 4. После этого и достижения плитой 12 выталкивателей плиты 7 выталкивателей, в которой закреплен трубчатый выталкиватель 6, происходит выталкивание изделия трубчатым выталкивателем 6, который перемещается в подкладной плите 5 и плите 2 матриц, скользя своими боковыми пазами 8 по формообразующим стержням 3 и 4.

После выталкивания изделия плиты 7

2 выталкивателей возвращаются в ис

ходное положение, приводя всю форму в рабочее положение. Затем пресс-форму закрывают, и она вновь готова к работе.

Формула изобретения

0

5

1.Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с внутренней резьбой и поднутрениями, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, состоя- нхую из плиты матриц с размещенными в пей подвижно, выполненными в виде попарно и диаметрально расположенных секторных элементов, боковые поверхности которых выполнены с возможностью контакта друг с другом, установленными в пазах трубчатого выталкивателя подвижными формообразующими стержнями и второй плиты выталкивателей, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий и повышения производительности труда, формообразующие стержни снабжены с внут0 ренней поверхности копирными пазами, в которых подвижно размещены хвостовики тяг, попарно и диаметрально установленных на центральном приводном стержне, закрепленном во второй плите выталкивателей.2.Литьевая форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, боковые поверхности формообразующих стержней снабжены газоотводными каналами.

5

П

9и,г.2

Z J

/

T

J 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435449A1

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРЕНИЯ И РАСШИРЕНИЯ ШПУРОВ 0
SU353035A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 435 449 A1

Авторы

Калимуллин Геннадий Хамзянович

Дробышев Валерий Иванович

Даты

1988-11-07Публикация

1986-12-24Подача