Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1984 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU1076187A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением;

Известна пресс-форма для литья под давлением, в которой механизм выталкивания отливок выполнен в виде штифтовых выталкивателей, приводимых в движение плитой выталкивания Cl И.НедосТатком известной пресс-формы является то, что механизм выталкивания отливок, выполненный в виде штифтовых выталкивателей, не позволяет получать отливки,.на поверхности которых следы от выталкивателей не допускаются или для них нет места. -Отливки, полученные в известной пресс-форме, требуют применения технологических приливов для выталкивания, что ведет к снижению выхода годного литья и требуется дополнительная механическая обработка.

Наиболее близкой к предлагаемой является пресс-форма для литья под давлением, -содержащая подвижную полуформу с плитой пуансона, подкладной плитой, плитой съема и толкателем и неподвижную полуформу. После раскрытия формы плита ,съема останавливается толкателями и производит съем отливки с пуансона Zl.

Недостаток пресс-формы заключается в том, что она приемлема только в том случае, когда все контуры отливки оформляются в матрице и выступающими в сторону матрицы формообразующими пуансонами.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей прессформы . .

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлением, содержащей подвижную полуформу с плитой пуансона, плитой съема, подкладной плитой и толкателями и неподвижную полуформу, подвижная полуформа снабжена планками с опир-ными пазами, при этом плита съема установлена в копирных пазах с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема полуформ, а неподвижная полуформа снабжена тягами взаимодействующими.с плитой съема.

На фиг. 1 показана пресс-форма, вид сбоку; на фиг. 2 - подвижная полуформа; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, в раскрытом положении пресс-формы.

Пресс-форма содержит неподвижную и подвижную полуформы. Неподвижная

полуформа включает неподвижную плиту 1 и тяги 2 с захватами 3. Подвижная полуформа содержит плиту А съема с выступами 5 на боковой по5 верхности, копирные планки 6, закрепленные на плите 7 пуаонсона 8,- направляющие колонки 9, подйладную плиту 10, ограничительную плиту 11, толкатели 12, закрепленные в плите

o 13, толкателя l машины. В копирных планках 6 выполнены пазы oi, обеспечивающие перемещение плиты k съема параллельно плоскости разъема полуформ. .

5 Пресс-форма работает следующим образом.

При раскрытии пресс-формы подвижная полуформа перемещается влево, при этом тяги 2, удерживая плиту k

0 съема за выступы 5, производят перемещение плиты 4 съема колонкам 9 и съема отливки с пуансона 8. При этом плита 4 съема перемещается по фигурному пазу сначала перпендикулярно

плоскости разъема, а затем после съема с формообразующего пуансона 8 и колонок 9 параллельно ей. После того, как тяги 2 выходят из зацепления с пуансоном 8, последний ложится

на ограничительную планку 11. В результате этих перемещений плита съема с отливкой перемещается с позиции заливки на позицию выталкивания.

После раскрытия пресс-формы срабатывает механизм выталкивания машины, при этом плита 13 толкателей 12 посредством толкателя 14 машины перемещается вправо и выталкивает отливку по всей ее поверхности (выталкивание штифтовыми выталкивателями) из плиты k съема. Затем плита 13 возвращается в исходное положение жестко соединенным с ней толкателем

.. k машины.

При закрытии машины пресс-форма приходит в исходное положение.

Подвижная полуформа, перемещаясь, достигает плитой k пуансона 8 неподвижной плиты 1, при этом тяги 2 свободно проходят мимо плиты k съема. При дальнейшем перемещении плита съема под давлением неподвижной плиты 1 перемещается по фигурным пазам с своими выступами 5 до достижения пресс-формой исходного положения, при этом плита пуансона 8 входит в зацепление выступами 5,

3V0761874

Захватами 3 тяг 2. Пресс-форма вновь кость изготовления отливок, Годбвой готова к работе.экономический эффект составит 25

Изобретение позволяет увеличить 30 тыс. руб. выхор годного и снизить трудоем

Похожие патенты SU1076187A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1983
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
SU1098660A1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
  • Денисов Анатолий Георгиевич
SU1528612A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
  • Бойко Виктор Иванович
SU596366A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Васин Юрий Николаевич
  • Исаев Евгений Михайлович
SU876280A1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Бродко Василий Вячеславович
  • Карейша Тамара Яковлевна
SU1574357A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Горбань Александр Петрович
SU772707A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Бе Сен Сик
SU822987A1
Прессформа для литья под давлением 1976
  • Бе Сен-Сик
SU579097A1
Пресс-форма для литья под давлением 1986
  • Дробышев Валерий Иванович
SU1397166A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 076 187 A1

Реферат патента 1984 года Пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения SU 1 076 187 A1

7 (риг. If

SU 1 076 187 A1

Авторы

Калимуллин Геннадий Хамзянович

Даты

1984-02-28Публикация

1982-05-18Подача