Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1989 года по МПК B22D17/22 

х

Изобретение относится к литью под авлением металлов и сплавов и моет быть использовано для литья од давлением пластмасс.5

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет зготовления двух отливок и их одновременной сборки.

На фиг,1 изображена пресс-форма to ля литья под давлением после запрессовки сплава и получения двух от- ивок, являющихся частями будущей корпусной ОТ.ЛИВКИ, продольный разрез; на фиг,2 - пресс-форма после соеди- 15 нения частей корпусной отливки и второй запре, гонки, обра дующей неразъемное соединение деталей, продольный рс зрез; на фиг.З - механизм переме- ения промежуточной плиты с ормооб- 20 разующиг ш полостями в положении,со- ответству -ицем первой запрессовке;на фнг,4 - механизм перемещения промежуточной шшты в положении, соответствующем выталкиванию отливки; на 25 фиг,5 - механизм перемещения промежуточной плиты в положении, соответ- ствукщем второй запрессовке;на фиг,6- пресс-форма в момзнт удаления из нее готовой корпусной отливки,2Q

Иресс-форна содерлсит неподви; кную 1 и подвижную 2 полу(1)Ормы, Неподвижная по-пуформа 1 включает формообразующий стер/лень 3 с вьютупами 4 и 5, формообразугачую полость б с литниковым канагюм 7, те ..дологическую полость 8 и тягу У. Подви ;ная полуформа . - включает промежуточную плиту 10 с формообразуклдей полостью 11, литниковьа-д каналами 12 и 13, форми- Q образующим стержнем 14 с выступами 15 и 16, копирный naj:en 17, уста- но5ленный с возможностью взаимодействия с тягой 9, копирную планку 18. с копирным пазом 19 и рабочими по- дс верхностями 20 и /-, подвижный упор 22, выполненный в виде призмы, в основании которой лежит равнобедренный треугольник, закрепленньп на копирной планке 18 с возможностью перемещения, причем боковые грани 23 и 24, подвижной упор 22 посредством гибких тяг 25 и 26 взаимодействуют с ползунам 27 и 28, закрепленными )з горизонтальных ветвях копирной планки 18 с возможностью перемещения и взаимодействугадими с копирным пальцем 17, а также аытап- ссиватель 29.

35

50

55

5

to 15 20 25 2Q

Q дс

35

50

55

Иресс-форма работает следукмщм образом.

После закрытия пресс-формы происходит запрессовка сплава в формообразующие полости 6 и 11 (фиг,1) соответственно через литниковые каналы 7 и 12, При этом выступы 4и5 стержня 3, 15 и 16 стержня 14 закрывают доступ сплава в литниковый канал 13 и технологическую полосТь В, а также оформляют полости а, б (фиг,2), После необходимой выдержки пресс-форма раскрывается. При этом подвижная полуформа 2 перемещается влево, тяга 9 (фиг,4) взаимодействует с копирным пальцем 17, Последний, в свою очередь, взаимодействуя с рабочей поверхностью 20 копирно- го паза 19 копирной планки 18,перемещает промежуточную плиту Ю на по- зищйо выталкивания. При закрытии пресс-формы тяга 9 взаимодействует с копирным пальцем 17, Последний, взаимодействуя с боковой гранью 24 подвижного упора 22, перемещает промежуточную плиту 10 на позицию за- прессовки второго сплава. При этом полости а, б соединяются одна с другой и с технологической полостью 8. В конце смыкания пресс-формы, когда копирный палец 17 движется по горизонтальному участку,за счет взаимодействия копирного пальца 17 с ползуном 28 происходит перемещение подвижного упора 22 в положение, обе- спечивагацее движение промежуточной плиты 10 на позицию запрессов си первого сплава (при смыкании пресс- формы в позиции, соответствующей запрессовке первого сплава, происходит аналогичное взаимодействие копирного пальца 17 с ползуном 27 обеспечивающее возможность перевода промежуточной плиты 10 на позицию запрессовки второго сплава),

После закрытия пресс-формы производится запрессовка сплава через литниковый канал 13 в полости а, б, При этом первые загрязненные порции сппава, проходя через полости а, б и очищая их от окисных плен,удаляются в технологическую полость 8, Части отливки 6 и 11 соединяются между, с обой. После выдержки пресс-форма раскрьтается,При этом промежуточная плита 10 перемещается на пози- ию выталкивания, где отливка удаляется выталкивателем 29 (фиг,6),

31Ь

Использование изобретения позволяет получать как полые замкнутые корпусные детали, так и отливки, состоящие из двух различных сплавов,обла - дающих близкими литейными свойствами.

Формула изобретения

IIpecff-форма для литья под давле- нием, содержащая подвижную полуформу, включающую планку с копирными пазами, имеютними горизонтальный и наклонный участки, промежуточную плиту с формообразующими полостями, установленную в копирных пазах с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема полуформы, а также неподвижную полуформу, включающую тяги, взаимодействуТбсцие с про- межуточной плитой, отличаю12

щ л я с я тем, ренпя технологических возможностей за счет изготовления двух отливок и нх одновременной сборки, копирные пазы выполнены в виде двух симметричных ветвей, сопрягаемых в вершине угла, образованного наклонными участками копирных пазов, при этом пресс-форма снабжена механизмом изменения направления движения промежуточной плиты,выполненным в виде клиновидного упора, установленного в планке с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема и направленного в сторону вершины угла, образованного наклонными участками копирных пазов и двух ползунов, размещенных в горизонтальных участках копирных пазов и связанны с клиновидным упором гибкими тягами

Изобретение относится к литью под давлением металлов и сплавов, может быть использовано для литья под давлением пластмасс. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы за счет изготовления двух отливок и их одновременной сборки. Пресс-форма содержит подвижную промежуточную плиту 10, установленную в копирных пазах 19, выполненных в копирной планке, расположенной в подвижной полуформе 2 с возможностью занимать в пресс-форме два крайних положения, в которых и происходит изготовление двух половин корпусной отливки и их соединение, а также среднее положение, в котором происходит выталкивание отливки. Изменение направления движения промежуточной плиты осуществляется за счет подвижного упора 22, выполненного в виде призмы с треугольным основанием, подвижно закрепленного на копирной планке 18. Привод подвижного упора 22 осуществляется с помощью гибких тяг 25 и 26 от подвижных ползунов 27, 28, расположенных в горизонтальных участках копирных пазов. Перемещение ползунов 27, 28 осуществляется за счет их взаимодействия с копирным пальцем 17 промежуточной плиты 10, перемещаемым тягой 9, связанной с неподвижной полуформой при закреплении пресс-формы. 6 ил.

ю 1ч гь

0ife.3

/7