Известно применение ультразвуковых колебаний в различных областях техники.
Применение ультразвуковых колебаний в процессе формования полимеров с целью предотвращения прилипания прессуемых изделий к поверхности пресс-формы не известно.
Предлагается способ предотвращения адгезии полимерных материалов к рабочим поверхностям формы в процессе формования, для чего формуемым поверхностям сообщают ультразвуковые колебания при помощи присоединения к ним волноводов или вибраторов ультразвуковой системы. Вследствие различия упругих свойств форм и полимерного материала колебания материала формы и пластмассы не будут совпадать, что предотвратит применение последней к формуемой поверхности.
Применение предлагаемого способа формования изделий из пластмасс усовершенствует условия формования, так как в этом случае нет необходимости применять разъединяющий слой между рабочем поверхностью формы и формуемым пластиком, применяемым в известном способе для уменьшения адгезионных свойств.
В зависимости от конфигурации изделия и других условий, предлагаются два варианта применения данного способа.
Первый вариант показан на фиг. 1, второй - на фиг. 2.
По первому варианту (фиг. 1) полимер / помещен в форму 2, которая является вибратором ультразвукового преобразователя 3. По данному варианту формуют изделия конечных размеров.
По второму варианту (фиг. 2) производят непрерывное формование полимера в виде листов, труб и т. д.
Полимер / осуществляет принудительное движение слева направо. На волноводе или вибраторе 2, в зоне / проис.ходит формование полимера.
При этом во шовод или вибратор образует формующие поверхности.
В зоие //|.пр.оисх(ит предварительная нолимеризация, обеспечивающая достаточную прочность при снятии изделия и формующей поверхности;, ; « ;
Б зоне 1,11 | | исходит окончательная полимеризация.
ВолнбйоД 2 или,вибратор) или некоторое количество их, примыкающих друг к другу, образовывают нужный профиль, например, труб. В некоторых случаях, например, при формовании трубы полимер необходимо ограничивать формующей поверхностью (в данном случае, волноотводом или вибратором) не только с нижней стороны, но и с верхнейПредлагаемый способ можно рекомендовать для формования твердых материалов, например стеклопластиков.
Предмет изобретения
Способ формования пластиков на основе стекловолокна и термореактивного связующего, отличающийся тем, что, с целью предотвращения адгезии формуемого полимерного материала к рабочим по1,ерхнос1ям форм, последним сообщают ультразвуковые .колебания при помощи соединения формующих поверхностей с вибратором или волноводом ультразвуковой системы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ кристаллизации стекла | 1961 |
|
SU140962A1 |
ПЛАСТИКАЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР | 1996 |
|
RU2114733C1 |
Способ получения полированного листового стекла | 1961 |
|
SU150209A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2446047C2 |
Способ изготовления изделий | 1990 |
|
SU1745733A1 |
Оправка для изготовления стеклопластиковых труб | 1960 |
|
SU142417A1 |
КОНТРЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2359882C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СОСТАВ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2272709C2 |
ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2178355C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРОЧНЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СОВМЕСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ МИКРОВОЛНОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И УЛЬТРАЗВУКА | 2018 |
|
RU2684378C1 |
I зона
Пзона
Шзана
Риг. 2
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-01-02—Подача