4 СО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для металлизации керамики | 1978 |
|
SU697477A1 |
Состав для металлизации керамики | 2022 |
|
RU2803271C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2665939C1 |
Состав для изготовления металлокерамических зубных протезов | 1989 |
|
SU1802709A3 |
ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2007 |
|
RU2336249C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-АЛЮМИНИЕВЫХ ШПИНЕЛЕВЫХ ЭКСТРУДАТОВ | 1999 |
|
RU2225253C2 |
СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ | 1967 |
|
SU195280A1 |
Способ изготовления полупроводникового элемента запальной свечи | 2022 |
|
RU2779289C1 |
ФЛЮС для СВАРКИ СТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU361043A1 |
ПЛАВЛЕНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1972 |
|
SU336130A1 |
Изобретение относится к составам для металлизации керамики, используемой в электронной и других отраслях прог-1ьштенности. Для повьше- ния механической прочности и термостойкости металлокерамических спаев крупногабаритных и тонкостенных деталей в состав для металлизации керамики, включающий трехокись молибдена, двуокись марганца, гидрид титана и закись меди, дополнительно вводят борную кислоту и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: трехокись молибдена 65- 85; двуокись марганца 5-15; гидрид титана 2-10; закись меди 0,5-1,5; борная кислота 5-20; двуокись кремния 2-15, Прочность на отрыв предлагаемого состава увеличивается по сравнению с известным в 3-7 раз, термостойкость в режиме 20-700-20°С 10- § 50 циклов. 1 табл.
сд
со
рого нагрева и охлаждения (20-700- 20°С).
Результаты испытаний приведены таблице.
i Изобретение относится к составам i для металлизации керамики, используе- I мой в электронной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение прочности соединения и термостойкости.
Приготовляют составы для металлизации алюмооксидной керамики ВК-94-1, содержащей активную подвижную стек- JQ лофазу системы МпО-АХ Оз Si02Пасту, полученную на основе порошков указанных составов с добавлением связки (раствор нитроклетчатки в амилацетате), наносят на поверхность 15 ти соединения и термостойкости, он опытных деталей, толщина покрытия 60- дополнительно содержит борную кис- 100 мкм. Покрытие вжигают в среде j увлажненного фермиргаза с точкой росы +(15-20) С при 000-1150 С.
Металлизированные керамические 20 детали припаивают к медным деталям.
Спаи подвергают испытаниям на механическую прочность, вакуумн то плотность и термостойкость в режиме быстФормула изобретени
Состав для металлизации керамик включающий трехокись молибдена, дв окись марганца, гидрид титана и за кись меди, отличающийся тем, что, с целью повышения прочно
лоту и двуокись кремния при следую щем соотношении компонентов, мас.%
Трехокись молибдена Двуокись марганца Гидрид титайа Закись меди Борная кислота Двуокись кремния
65-85 5-15 2-10 0,5-1,5 5-20
рого нагрева и охлаждения (20-700- 20°С).
Результаты испытаний приведены в таблице.
ти соединения и термостойкости, он дополнительно содержит борную кис-
Формула изобретения
Состав для металлизации керамики, включающий трехокись молибдена, двуокись марганца, гидрид титана и закись меди, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения и термостойкости, он дополнительно содержит борную кис-
лоту и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%;
соединения и термос олнительно содержит
Трехокись молибдена Двуокись марганца Гидрид титайа Закись меди Борная кислота Двуокись кремния
Состав для металлизации керамики | 1978 |
|
SU697477A1 |
0 |
|
SU404818A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1987-04-24—Подача