Способ получения сиккатива Советский патент 1988 года по МПК C09F9/00 

teoA

00 ел ел

(ЦЭ

ел

Изобретение отлосится к производ- c l By сиккативов и может быть использовано в лакокрасочной и масложиро- вой промьппленности.

: Целью изобретения является ут1роп;е- ние процесса, сних(ение содержания фос фатидов в сиккативе и повышение его совместимости с льняным маслом,

П р и мер 1. Используют соапсток :.пьняного масла со следующими харак- |те рис тиками;

Массовая доля общего жира5 % - 55, 1 4 Массовая доля ней-

трального жира, % 38,46 Содержание фосфа- Т1-ШОВ в пересчете на фосфор, мг/кг 4391 Кассовая доля мъша,% 16,68 В соапсток льняного масла (250 г) При перемешипании и при 75-80 С вводят водный раствор в количестве 79,3 г содержаний азотнокислый марганец и перхлорат аммония (массовая доля азотнокислого марганца 30%, соотношение дйотнокислый марганец:перхлорат аммония 100:6).

Реакционную массу перенашивают в течение 1 ч, а затем отстаивают до разделения слоев. Верхний слой содержат марганцевый.сиккатив, а нижний, который .уд,аляют, водньш раствор цитрата пат-рил, Верхний слой промывают водой до исчезновения реакции на ионы N0. После промывки отгоняют под |вакуумом BOAv,

Масса полученного сиккатива 130 г liaccceaH доля марганца в сиккативе +,6%.

Содержание фосфатидов в сиккативе (триведено в табл. 1 .Данные табл. 1 покаЬявают, что по предлагаемому способу сиккатив, с более низким содержанием иежировых компонентов и /лучшенной совместимостью с льняным Иаслом по сравненмо с известньм.

П р и м е р 2, Процесс проводят как в примере 1, но соотношение азотнокислый марганец: перхлорат аммония 100:2, При М П Имальном значении предлагаемого пгграметра получают сиккатив с более низким содержанием нежировых компонентов и улучшенной совместимо- стью с льняным маслом по сравнению с 1звестным,

I П р и м е р 3, Процесс проводят |сак в Примере 1 , но соотношение азот- 1нокисл- ый1 марганец: перхлорат аммо1+

ния -- 100:10, При максимальном значении предлагаемого параметра получают сиккатив с более низким содержанием нежировых компонентов и улучшенной совместимостью с льняным маслом по сравнению с известным,

П р и м е р 4 (с запредельным значением параметра), Процесс проводят как в примере 1, но соотношение азотнокислый марганец: перхлорат аммония 100tl. Ведение процесса по предлагаемому способу при значении параметра, выходящем за нижнюю границу, не позволяет получить сиккатив с более низким содержанием нежировых загрязнений и улучшенной совместимостью с льняным маслом по сравнению с известным .

Примерз (с запредельным значением параметра), Процесс проводят как в примере I, но соотношение азот- нокисльй марганец: перхлорат аммония 100:11, Ведение процесса по предлагаемому способу При значении параметра, выходящем за верхшою границу, позволяет пол-учить сиккатив с более низким содержанием нежировых компонентов , Однако в этом случае получается желатинированный сиккатив, совместимость которого с льняным маслом ухудшается,(наблюдается помутнение, выпадение хлопьевидного осадкЮ.

П р и м е р 6, Процесс проводят как в примере 1, но разбавленный соапсток обрабатьшают. водньп-1 раствором в количестве 38,1 г, содержащим азотнокислый кобальт и перхлорат аммония (массовая доля азотнокислого кобальта 62,3%, соотношение азотнокислый кобальт:перхлорат аммония 100:6).

П р и м е р 7. Процесс проводят как в примере 1, но используют соапсток подсолнечного масла.

В табл,2 представлены примеры осуществления способа с использованием других водорастворимьк солей марганца и кобальта и данные по свойствам сиккативов.

С использованием сиккативов приготовляют образцы олифы оксоль марки ИВ, характеристики которых даисы в табл.3, Формула изобретения

Способ получения сиккатива путем взаимодействия соапстока с водным раствором соли марганца или кобальт

При нагревании с последующим отделением водной фазы, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, снижения содержания фосфатидов в сиккативе и повьтения

его совместимости с-льняным маслом, процесс проводят в присутствии 2 - 10 мае,ч. перхлората аммония на 100 мае.ч. соли марганца или кобальта.

Изобретение относится к производству сиккативов и может быть использовано в лакокрасочной и масложи- ровой промышленности. Изобретение позволяет упростить процесс,снизить содержание фосфатидов в сиккативе (до 1380-1560 мкг/кг), повысить его совместимость с льняным маслом за счет того, что в способе получения сиккатива путем взаимодействия соап- стока с водным раствором азотнокислого кобальта или марганца при нагревании с последующим отделением водной фазы процесс проводят в присутствии 2-10 мае.ч. перхлората аммония на 100 мае.ч. азотнокислого кобальта или марганца. 3 табл.

«7

3034

Поиутленца

IS60

1842

UOO

Opoipa mo« бм вомупкшп я овраяоаши

омпоненты, г:

соапсток льняного масла

марганец (II) сернокисльй 5-водный

марганец (II) хлористый

4-водный

кобальт (II) сернокислый 7-водньй

кобальт (II) хлористый 6-водный

перхлорат аммония

вода для растворения соли и перхлората аммония

t а в а ц « I

UOO

мупкшп ям

407S

Вомут1380

Обраю- юа

ядкого осадка

1560

154б

ПрО9|М1ЧВО в«

воиуттшп «oian

250

250 200

200

25,2

20,8

23

0,5

19,4 1,2 1,38 1,16

40,0 10 17

16

U355956

Продолжение табл. 2

(Соотношение соли металла и пер- жпората

(Масса полученного сиккатива, г

Массовая доля металла в сикка- I янве, %

«Содержание фосфатидов в сиккативе в пересчете на фосфор, мг/кг

Совместимость сиккатива с льня 1

ным маслом (5 см сиккатива и 95 см масла)

Кислотное число,

мг КОН/Г

Характеристика покрытия

Относительная твердость

по М-3, усл.ед

Прочность При изгибе по

ШГ-1 , мм

100:2100:6100:6100:6

133,5135,0114,4113,9

4,324,504,404,37

1838157815651548

Помутнения и образования осадка нет

Таблица 3

Прочность при ударе по

У-1, Дж

Адгезия, баллы

Состояние пленки пос-ле вьщержки в дистил-

лированной воде в те- чение 24 ч

14355958

Продолжение табл. 3

IHIIZIILZ;,