Способ получения циркониевого сиккатива Советский патент 1977 года по МПК C09F9/00 

Описание патента на изобретение SU547464A1

(54) СПОСОБ ПОо1УЧЕНИЯ ЦИРКОНИЕВОГО СИКК-А.ТИВА

Похожие патенты SU547464A1

название год авторы номер документа
Олифа 1982
  • Добровинский Лев Абрамович
  • Борисова Ирина Николаевна
  • Бабеева Юлия Николаевна
  • Ситникова Елена Сергеевна
  • Юницкий Игорь Николаевич
  • Лившиц Рэм Маркович
  • Григорьев Александр Иванович
  • Рудная Грель Владимировна
  • Агафонов Геннадий Ионович
  • Савченкова Валентина Петровна
SU1046265A1
Масляно-смоляной лак 1981
  • Бердников Михаил Павлович
SU954409A1
Способ получения масляно-смоляного лака 1975
  • Бердников Михаил Павлович
  • Куклин Герман Агафангелович
  • Липатников Михаил Иванович
  • Подлевских Леонид Федорович
  • Шабалин Аркадий Леонидович
  • Устюжанинова Нина Алексеевна
SU657050A1
Способ получения пленкообразующего 1978
  • Ерухимович Ася Давыдовна
  • Бибичев Агрий Вячеславович
  • Данилов Анатолий Никитович
  • Лаврищев Лев Петрович
  • Ратнер Михаил Израйлевич
  • Цахилов Захар Сосламбекович
SU734240A1
Пленкообразующая композиция для получения покрытий 1980
  • Ерухимович Ася Давидовна
  • Данилов Анатолий Никитович
SU975761A1
Способ получения пленкообразующего 1980
  • Варшавер Евгений Михайлович
  • Думский Юрий Виссарионович
  • Костин Николай Иванович
  • Мельникова Розалия Александровна
  • Шилов Валентин Федорович
  • Цахилов Захар Сасламбекович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Глуз Альбина Александровна
  • Астежев Мадгери Джамботович
  • Кудрявцев Борис Борисович
SU939513A1
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2004
  • Бондалетов В.Г.
  • Приходько С.И.
  • Антонов И.Г.
  • Бондалетова Л.И.
  • Шестакова И.В.
RU2266938C1
Пленкообразующая композиция 1979
  • Бердников Михаил Павлович
SU910709A1
Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего 1975
  • Бердников Михаил Павлович
  • Куклин Герман Агафангелович
  • Обухов Леонид Васильевич
SU704976A1
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2004
  • Бондалетов В.Г.
  • Приходько С.И.
  • Антонов И.Г.
  • Бондалетова Л.И.
  • Вахрамеева О.В.
RU2265635C1

Реферат патента 1977 года Способ получения циркониевого сиккатива

Формула изобретения SU 547 464 A1

1

Изобретение относится к масло-Ж11ровой промышленности, оно может быть использовано Б лакокрасочной промышленности, применяющей сиккативы (ускорители высыхания при получении лаков, эмалей, олиф.

Известно получение плавленных или осажденных сиккативов взаимодействием при нагревании соединений различных металлов, например солей металлов, с различнымг органическими кислотами: жирными кислота ми растворительных масел, смоляными кислотами, нафтеновыми кислотами и т.д. Г.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения циркониевого сиккатива путем взаимодействия нафтеновых жирных или синтетических жирных кислот (СЖК), например 2-этилгексановой кислоты, с солями циркония, например с натриевым сульфатом циркония 2.

Полученный циркониевый сиккатив имеет ограниченное применение, так как обладает плохой растворимостью, например в маслах и низкой стабильностью.

Целью изобретения яв.чяется получение

.цкрконневого сиккатива, обладающего повьш1енной стабильностью, а также лучшей растворимостью в маслах и органических растворителях.

Поставленная цель достигается тем, что в продукт, полученный на основе основного карбоната циркония и жирных кислот в оргагаиеском растворителе (уайт спирнте), после отстаивания и отделения водного слоя вводят при нагревании и перемешивании окисленное до относительной вязкости 2-4О единиц растительное масло в количестве 5ЗО вес.% от общего веса загружаемого сырья.

В качестве жирньк кислот растительных масел могут быть использованы смеси жирных, кислот, выделенные из высыхающих и полувысыхающих растительных масел, а также различные синтетические жирные кислоты, например СЖК фракции ..

В качестве окисленных растительных масел в предлагаемом способе можно применять различные высыхающие и полувысыхающие масла с йодным числом не менее 11О-115 мг Do /100 г, например подсолпечное, соевое и другие; окисленные до от- иоситолышй вяокости 2-40 единиц. 11 р я м е р 1. В нагретый до 90-105° раствор дистиллированных жирных кислот соапстоков хлинкового масла в уайт-спирите вводят ари перемешивании основной карбона циркония. По окончании вспенивания реакционную массу отстаивакп и сливают нижний водный слой. К оставшемуся слою добавляю окисленное высыхающее или полувысыхающее масло, например подсолнечное масло, окисленное до относительной вязкости 240 единиц при вязкости исходного масла, равной единице. Смесь реагирующих веществ перемеошвают при ИОК до получения прозрачного раствора и после отстаивания или

Прозрачность

Цвет по йодной шкале

Содержанке активного

металла, %

Прозрачность льняного масла, содержащего 5-10% циркониевого сиккатива

через 1 сутки

через 30-90 суток

Высыхание льняного масла

при 200С с 0,01% кобальт

и 0,02% циркония, час

Таким образом, циркониевый сиккатив, полученный предлагаемым способом, обладает высокой стабильностью и полностью растворяется в органических растворителях, мае- 50 лах.

При сравнительной оценке каталитической активности циркониевого сиккатива подтверждена возможность замены в олифе свинцового и марганцевого сиккативов циркониевым. 56 Кроме того, применение циркониевого сиккатива позволяет экономить дорогостоящее подсолнечное масло (до 15 кг на 1 т приготовляемой олифы) и исключить в этом производстве применение токсичного свинца. оО

Полная 170-222

6,08-6,12

Мутное

Прозрачное То же

Мутное осадком

9

Формула изобретения

Способ получения циркониевого сиккатива путем взаимодействия при нагревании солк циркония с растворами жирных кислот в уайт-спирите и отделения водного слоя, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения растворимости сиккатива и его стабильности, в качестве соли циркония используют основной карбонат циркония и после отделения водного слоя в полученный продукт вводят при нагревании и перемешивании окисленное до относительной вязкости 240 единиц растительное масло в количестве фильтрации полученный сиккатив готов к употреблению, П р н м е р 2, Процесс осуществляют как в примере 1, но только в качестве жирных кислот используют синтетические жирные кислоты фракцаи С, - С,з, а в качестве окисленного растительного масла - окисленное соевое масло. После отстаивания .и фильтрации полученный сиккатив содержит до 6,12% активного металла (циркония) и полностью растворяется в олифе. В таблице представлены данные, характеризующие свойства сиккатива, полученного известным и предлагаемым способами.

5 47464g

5-30 Бес.%. от общего веса загружаемогокрасок и пигментов , М., Государственное

сырья.научно-техническое издательство химической

Источники .информации, принятые во вни-литературы, т.2, 1862, с. 1О6-108. мание при экспертизе:2. Патент США № 2739005, класс

1. Шампетьа Г,. Рабатэ Г. Химия лаков,g106-310, 1956 (прототип).

SU 547 464 A1

Авторы

Нестеров Иван Сергеевич

Павлова Ирина Александровна

Даты

1977-02-25Публикация

1975-04-04Подача