СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА Российский патент 1999 года по МПК C09F9/00 

Описание патента на изобретение RU2131446C1

Изобретение относится к производству сиккатива и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.

Известен способ получения сиккатива путем взаимодействия соапскота с водным раствором соли марганца или кобальта при нагревании с последующим отделением водной фазы. Процесс проводят в присутствии 2-10 мас.ч. перхлората аммония на 100 мас.ч. соли марганца или кобальта. Недостатком данного способа является невысокая концентрация сиккативирующего металла /Авт.св. СССР N 1435595, МКИ4 C 09 F 9/00, опубл. 07.11.81. Бюл. 41/.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения сиккативов путем омыления карбоновых кислот водным раствором щелочи при 80-100oC с последующей обработкой полученного раствора водным раствором соли сиккативирующего металла в присутствии углеводородного растворителя /Авт.св. СССР N 128580, МКИ4 C 09 F 9/00, опубл. 07.01.87 Бюл. 1/. В качестве карбоновых кислот используют продукт окисления вторых неомыляемых производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 180-220 мг КОН/г, эфирным числом 150-240 мг КОН/г, омыление водным раствором щелочи проводят до получения продукта с кислотным числом 6-20 мг КОН/г и эфирным числом 30-90 мг КОН/г.

Существенным недостатком такого способа получения сиккатива является то, что получают сиккатив с невысокой устойчивостью и недостаточно высокой концентрацией сиккативирующего металла.

Сущностью изобретения является способ получения сиккатива с высокой устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла обработкой водного раствора калиевой соли карбоновой кислоты солью сиккативирующего металла, а именно хлоридом кобальта или марганца, при повышенной температуре обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное
При сопоставлении существенных признаков изобретения:
- в качестве калиевой соли карбоновой кислоты используют канифолят калия;
- обработку проводят хлоридами кобальта или марганца;
- обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное
С таковыми прототипа выявлено, что они являются новыми и не описаны в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".

Использование новых отличительных признаков позволяет получать сиккатив с повышенной устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла, что невозможно осуществить ни одним аналогичным способом, что в свою очередь указывает на "изобретательский уровень" предложенного способа.

Заявленное изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как может быть реализовано в промышленности, что подтверждается приведенными ниже примерами.

Пример 1
В стеклянный реактор с мешалкой, объемом 250 мл, добавляют 15,9 г канифолята калия, 11,25 г хлорида кобальта, 50,55 г толуола, 30,0 уайт-спирита, 4,95 г этилцеллозольва, 18,9 г метилпропазола и 18,45 г воды. Смесь при перемешивании нагревают до 80oC и выдерживают в течение часа. Останавливают мешалку и отделяют углеводородный слой от водного. Затем проводят азеотропную вакуумную осушку углеводородного слоя при остаточном давлении 30 мм рт. ст. Полученный раствор канифолята кобальта анализируют. Состав исходных компонентов приведен в табл. 1, свойства полученного сиккатива приведены в табл. 2 (см. в конце описания).

Примеры 2-4
Проводят аналогично примеру 1. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.

Пример 5-8
Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что вместо хлористого кобальта используют хлористый марганец. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.

Примеры 9 и 10
Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что синтез проводят при температуре 90oC (пример 9) и 100oC (пример 10). Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.

Как видно из приведенных выше примеров, сиккатив, получаемый по заявляемому способу как при использовании хлористого кобальта, так и хлористого марганца, не только удовлетворяет требованиям ТУ 205 РСФСР 11.589-84, а даже по некоторым свойствам существенно превышает эти требования.

Похожие патенты RU2131446C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА 2000
  • Екимова А.М.
  • Сафин Д.Х.
  • Кудрявцева И.С.
  • Силитрина Н.А.
  • Хазиев К.К.
  • Ганиятуллин Н.Г.
  • Елизаров Д.В.
  • Госманов Ф.Г.
RU2181742C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА 2001
  • Манелюк И.Б.
  • Волкова Т.И.
  • Рыбакова Е.В.
RU2206590C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА 1999
  • Гиниятуллин Н.Г.
  • Хазиев К.К.
  • Сафиуллин Р.Ш.
  • Елизаров Д.В.
RU2175663C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА 1999
  • Гиниятуллин Н.Г.
  • Хазиев К.К.
  • Сафиуллин Р.Ш.
  • Елизаров Д.В.
RU2177020C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА 2001
  • Кестельман П.И.
  • Сапрыкин М.В.
  • Лобанов В.П.
  • Шуранов А.Ю.
  • Горшков В.П.
  • Семенова О.В.
  • Назарова Т.А.
RU2182916C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Мельник Наталья Александровна
  • Раевский Борис Михайлович
  • Краснокутская Елена Николаевна
  • Мазниченко Нина Ивановна
  • Добринская Елена Михайловна
  • Махонин Анатолий Павлович
  • Сорокина Любовь Ивановна
  • Радченко Александр Иванович
RU2485155C1
Способ получения сиккатива 1988
  • Иванов Анатолий Михайлович
  • Розанова Елена Николаевна
SU1669958A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Мельник Наталья Александровна
  • Раевский Борис Михайлович
  • Краснокутская Елена Николаевна
  • Мазниченко Нина Ивановна
  • Добринская Елена Михайловна
  • Махонин Анатолий Павлович
  • Сорокина Любовь Ивановна
  • Радченко Александр Иванович
RU2492202C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Мельник Наталья Александровна
  • Раевский Борис Михайлович
  • Краснокутская Елена Николаевна
  • Мазниченко Нина Ивановна
  • Добринская Елена Михайловна
RU2451051C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛОРАСТВОРИМЫХ СОЛЕЙ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ 2001
  • Нафикова Р.Ф.
  • Загидуллин Р.Н.
  • Расулев З.Г.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Белоглазова З.Ф.
RU2208603C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 131 446 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

Сиккатив получают обработкой водного раствора канифолята калия хлоридом кобальта или марганца в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при 80-100oC. Способ позволяет получить сикатив с высокой устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 131 446 C1

Способ получения сиккатива обработкой водного раствора калиевой соли карбоновой кислоты солью сиккативирующего металла в присутствии углеводородов при температуре 80 - 100oC, отличающийся тем, что в качестве калиевой соли карбоновой кислоты использут канифолят калия, в качестве соли сиккативирующего металла используют хлориды кобальта или марганца и обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Канифолят калия - 7,5 - 18,5
Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7
Уайт-спирит - 20,0 - 35,4
Толуол - 18,2 - 36,3
Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5
Метилпропазол - 2,3 - 12,6
Вода - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2131446C1

Способ получения сиккативов 1984
  • Фалькович Марк Моисеевич
  • Фирсов Владимир Валентинович
  • Лившиц Рэм Маркович
  • Половников Вадим Ефимович
  • Мартыненко Анатолий Николаевич
  • Анисимов Валентин Александрович
  • Ильина Юлия Николаевна
  • Ловыгина Татьяна Юрьевна
SU1281580A1
Способ получения сиккатива 1986
  • Смирнова Наталия Александровна
  • Арменская Галина Александровна
  • Мнухин Узиэль Юдович
SU1435595A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРЕННЫХ СИККАТИВОВ 0
SU270941A1

RU 2 131 446 C1

Авторы

Екимова А.М.

Кудрявцева И.С.

Сафронова О.В.

Шепелин В.А.

Филимонов В.А.

Даты

1999-06-10Публикация

1997-07-04Подача