Покровный материал для магнийсодержащих лигатур при ковшевой обработке чугуна Советский патент 1988 года по МПК C21C1/10 

Описание патента на изобретение SU1435611A1

и

bo

СП

СГ5

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке соста- Bij)B покровных материалов при вводе н дно ковгаа лигатур, содержащих

лёгкоиспаряющие элементы, например магний.

: Цель изобретения - повьшение степени усвоения магния в расплаве чугуна, увеличение предела прочности npii растяжении чугуна и его пластич- н|)сти.

I Пределы содержания компонентов, входящих в состав предлагаемого пок- Р1ЭВНОГО материала, обусловлены еле- дующим.

i При об7земрюм содержании теплоизо лИтора в смеси вьпче 80% и пассивато- ppi менее 20% покровный материал не с|эядает требуемую восстановительную атмосферу в контактной зоне, а сте- п|ень усвоения модификатора сущест- BJBHHO снижается. При объемном содер ж|апии. в смеси теплоизолятора меньше 5|1% и углеродистого паг.сиватора боль ше 49% покровный материал утрачивает 1 еобходим1 1е теп-поизолирующие свойства,

В качестве основы покровного материала используется теплоизолирую- материал - отходы производства йторичиого алюминия. Отходы содер- ,%: глинозем 44-60, кремнозем , алюминий 20-30, медь 2-4, окис йагния 4-8, окись кальция 2-2,4, гЬимеси остальное.

Покровный материал обеспечивает еобходимые условия пассивации и аеплоизоляции для получения высоко- ггрочного чугуна, кроме того, содер- я|:ащиеся в нем алюминий и медь комп- ексно микролегируют модифицирован- 1Ь)1Й чугун.

Медь перлитизирует структуру. Йедистый перлит, как покаяали опыты УСТОЙЧИВ в условиях термоцикпирова- 1НИЯ, что позволяет повысить сопротиляемость отливок, в частности стале- |)азливочных изложниц, необратимому формоизменению (короблению), улуч- itoTb механические свойства чугуна.

Апюминий и медь способствуют обр Эованию вермикулярной формы графита при модифицирующей обработке чугуна Сочетание высоких показателей механческих свойств и теплопроводности (чугуна с вермикулярным графитом ПОЗ эффективно использовать этот чугун для отливок, работающих в усл

0

..

-

5

0

ВИЯХ теплосмеси значительного градиента температур, например изложниц и др. Наличие алюминия в покровном материале способствует повьшению степени усвоения модификатора.

Обработке подвергают чугун выгра- ночной плавки. На дно 5,5-тонного ковша загружают смесь модификатора в виде дробленых лигатур Mg-Si-Fe (3- 4% Mg) в количестве 2% от массы обрабатываемого чугуна и Fe-Si - РЗМ (5 -20% РЗМ) в количестве 0,02-0,03% и наносят поверх него равномерный слой покровного материала в количестве 0,25% от массы расплава.

Покровная смесь состоит ив коксовых отходов (измельченный кокс) при плавке шихты и отходов производства вторичного алюминия. Соотношения составляющих компонентов приведены в таблице.

Как следует из таблицы, применение в составе предлагаемого покровного материала отходов производства вторичного алюми1-шя обеспечивает при - ковшевой обработке чугуна повьше- кие степени усвоения магния на 2- 3%в увеличение Gg в 1,16-1,33 раза и пластичности в 1,33 - 1,55 раза.

Формула из обретения

1,Покровный материал для магний- содеркащих лигатур при ковшевой обработке чугу-на, содержащий углеродистый пассиватор - измельченный кокс и теплоизолирующую добавку, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью ловы- шения степени усвоений магния расплавом чугуна, увеличения предела прочности при растяжении чугуна и его пластичности, покровный материал содержит в качестве теплоизолирующей добавки отходы производства вторичного алюминия при следующем соотно- щении компонентов, мас,%:

Измельченный кокс20-49

Отходы производства вторичного алюминия51-80

2,Материал по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что отходы производства вторичного алюминия содержат компоненты в следующем соотнощении, мас.%:

Глинозем44-60

Кремнезем6 10

Оксиды магния4-8.

Оксиды кальция Алюминий

2,0-2,4 20-30

Медь Примеси

2-4 Остальное

Похожие патенты SU1435611A1

название год авторы номер документа
Способ ввода легкоиспаряющихся модификаторов в жидкий чугун "алазен 1981
  • Захарченко Эдуард Владимирович
  • Билько Анатолий Петрович
  • Сапко Владимир Никитович
  • Семененко Владимир Николаевич
  • Моисеев Виктор Николаевич
  • Акимов Эдуард Петрович
  • Антипов Борис Федорович
  • Усанков Орест Васильевич
  • Сидоров Игорь Петрович
  • Громченко Виктор Корнеевич
  • Сочков Олег Иванович
SU1077929A1
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2006
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Воронин Борис Васильевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Ховрин Александр Николаевич
  • Даценко Олег Николаевич
  • Журавлев Борис Васильевич
  • Невьянцев Алексей Игоревич
RU2337972C2
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2009
  • Гущин Николай Сафонович
  • Чижова Татьяна Павловна
  • Морозова Ирина Рудольфовна
  • Тахиров Асиф Ашур Оглы
  • Семенова Татьяна Николаевна
RU2422546C2
Лигатура 1986
  • Луданов Анатолий Артемович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Перевозкин Юрий Лейбович
  • Полинец Василий Александрович
SU1434000A1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2012
  • Гущин Николай Сафонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Базанов Иван Сергеевич
  • Анискина Ольга Викторовна
  • Санникова Наталья Петровна
  • Тимофеева Маргарита Вячеславовна
  • Тахиров Асиф Ашур Оглы
  • Шикеля Александр Казимирович
  • Каманин Алексей Владимирович
RU2515158C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2001
  • Сильман Г.И.
  • Лемешко В.И.
  • Тарасов А.А.
  • Серпик Л.Г.
  • Криворотов Н.М.
RU2198227C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2012
  • Гущин Николай Сафонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Тахиров Асиф Ашур Оглы
RU2500824C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2015
  • Зенкин Руслан Николаевич
  • Зенкин Николай Николаевич
RU2586730C1
Брикет для модифицирования чугуна 1983
  • Соболев Виктор Борисович
  • Соболев Борис Моисеевич
  • Двоскин Семен Михайлович
  • Царев Алексей Иванович
  • Морозов Сергей Александрович
SU1109442A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ 2012
  • Болдырев Денис Алексеевич
RU2497954C1

Реферат патента 1988 года Покровный материал для магнийсодержащих лигатур при ковшевой обработке чугуна

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения - повышение степени усвоения магния в расплаве чугуна, увеличение предела прочности чугуна при растяжении и его пластичности. Новый покровньй материал для ковшевой модифицирующей o6pa6oTKJi чугуна магиийсодержащими лигатурами содержит углеродистый пассиватор - измельченный кокс и теплоизолирующую добавку - отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный кокс 20-49; отходы от производства, вторичного алюминия 51-80. Применение в покровном материале отходов производства вторичного алюминия позволяет повысить степень усвоения магния в чугуне на 2-3%, увеличить бе, в 1,16-1 ,33 и 5 в 1,33-1,66 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (О .С

Формула изобретения SU 1 435 611 A1

Извест ный 1

Кокс

Отходы производства хлористого алюминия

Кокс

Отходы производства хлористого алюминия

Кокс

Отходы производства хлористого алюминия

Отходы производства хлористого алюминия44Отходы производства хлористого алюминия50

Отходы производства вторичного алюминия80

Коксовые отходы

Отходы производства вторичного алюминия75

Коксовые отходы

3

Отходы производства вторичного алюминия70

70 376

72 385

70 380

2,5

71 378

2.4

69 370

20

74 450

4,0

25

74 480

4,6

30 74 500

65

35 75 520

60

40 75 515

55

Коксовые отходы 45 74

Отходы производства вторичного алюминия51

Коксовые отходы 49

Продолжение таблищл

5,0

5,0

4,5

480

4,0

74

450

3,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435611A1

Жуков А.А
и др
Производство отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным гранитом
Обзор
- М.: НИИМаш, 1980, с
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
Авторское свидетельство СССР № 1164274, кл.
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 435 611 A1

Авторы

Билько Анатолий Петрович

Захарченко Эдуард Владимирович

Буравлев Евгений Павлович

Мустафаев Рустам Бабаевич

Алиев Идрис Пашаевич

Шакаров Ахмед Асадович

Исаев Юрий Гасанович

Рзаев Тофик Мамедович

Султанов Руслан Султанович

Гусейнов Вагиф Гафииевич

Поджарский Бенцион Иосифович

Табуев Юрий Борисович

Даты

1988-11-07Публикация

1985-12-23Подача