и
bo
СП
СГ5
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке соста- Bij)B покровных материалов при вводе н дно ковгаа лигатур, содержащих
лёгкоиспаряющие элементы, например магний.
: Цель изобретения - повьшение степени усвоения магния в расплаве чугуна, увеличение предела прочности npii растяжении чугуна и его пластич- н|)сти.
I Пределы содержания компонентов, входящих в состав предлагаемого пок- Р1ЭВНОГО материала, обусловлены еле- дующим.
i При об7земрюм содержании теплоизо лИтора в смеси вьпче 80% и пассивато- ppi менее 20% покровный материал не с|эядает требуемую восстановительную атмосферу в контактной зоне, а сте- п|ень усвоения модификатора сущест- BJBHHO снижается. При объемном содер ж|апии. в смеси теплоизолятора меньше 5|1% и углеродистого паг.сиватора боль ше 49% покровный материал утрачивает 1 еобходим1 1е теп-поизолирующие свойства,
В качестве основы покровного материала используется теплоизолирую- материал - отходы производства йторичиого алюминия. Отходы содер- ,%: глинозем 44-60, кремнозем , алюминий 20-30, медь 2-4, окис йагния 4-8, окись кальция 2-2,4, гЬимеси остальное.
Покровный материал обеспечивает еобходимые условия пассивации и аеплоизоляции для получения высоко- ггрочного чугуна, кроме того, содер- я|:ащиеся в нем алюминий и медь комп- ексно микролегируют модифицирован- 1Ь)1Й чугун.
Медь перлитизирует структуру. Йедистый перлит, как покаяали опыты УСТОЙЧИВ в условиях термоцикпирова- 1НИЯ, что позволяет повысить сопротиляемость отливок, в частности стале- |)азливочных изложниц, необратимому формоизменению (короблению), улуч- itoTb механические свойства чугуна.
Апюминий и медь способствуют обр Эованию вермикулярной формы графита при модифицирующей обработке чугуна Сочетание высоких показателей механческих свойств и теплопроводности (чугуна с вермикулярным графитом ПОЗ эффективно использовать этот чугун для отливок, работающих в усл
0
..
-
5
0
ВИЯХ теплосмеси значительного градиента температур, например изложниц и др. Наличие алюминия в покровном материале способствует повьшению степени усвоения модификатора.
Обработке подвергают чугун выгра- ночной плавки. На дно 5,5-тонного ковша загружают смесь модификатора в виде дробленых лигатур Mg-Si-Fe (3- 4% Mg) в количестве 2% от массы обрабатываемого чугуна и Fe-Si - РЗМ (5 -20% РЗМ) в количестве 0,02-0,03% и наносят поверх него равномерный слой покровного материала в количестве 0,25% от массы расплава.
Покровная смесь состоит ив коксовых отходов (измельченный кокс) при плавке шихты и отходов производства вторичного алюминия. Соотношения составляющих компонентов приведены в таблице.
Как следует из таблицы, применение в составе предлагаемого покровного материала отходов производства вторичного алюми1-шя обеспечивает при - ковшевой обработке чугуна повьше- кие степени усвоения магния на 2- 3%в увеличение Gg в 1,16-1,33 раза и пластичности в 1,33 - 1,55 раза.
Формула из обретения
1,Покровный материал для магний- содеркащих лигатур при ковшевой обработке чугу-на, содержащий углеродистый пассиватор - измельченный кокс и теплоизолирующую добавку, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью ловы- шения степени усвоений магния расплавом чугуна, увеличения предела прочности при растяжении чугуна и его пластичности, покровный материал содержит в качестве теплоизолирующей добавки отходы производства вторичного алюминия при следующем соотно- щении компонентов, мас,%:
Измельченный кокс20-49
Отходы производства вторичного алюминия51-80
2,Материал по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что отходы производства вторичного алюминия содержат компоненты в следующем соотнощении, мас.%:
Глинозем44-60
Кремнезем6 10
Оксиды магния4-8.
Оксиды кальция Алюминий
2,0-2,4 20-30
Медь Примеси
2-4 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ввода легкоиспаряющихся модификаторов в жидкий чугун "алазен | 1981 |
|
SU1077929A1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2337972C2 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2009 |
|
RU2422546C2 |
Лигатура | 1986 |
|
SU1434000A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2012 |
|
RU2515158C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2001 |
|
RU2198227C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2012 |
|
RU2500824C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2586730C1 |
Брикет для модифицирования чугуна | 1983 |
|
SU1109442A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ | 2012 |
|
RU2497954C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения - повышение степени усвоения магния в расплаве чугуна, увеличение предела прочности чугуна при растяжении и его пластичности. Новый покровньй материал для ковшевой модифицирующей o6pa6oTKJi чугуна магиийсодержащими лигатурами содержит углеродистый пассиватор - измельченный кокс и теплоизолирующую добавку - отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный кокс 20-49; отходы от производства, вторичного алюминия 51-80. Применение в покровном материале отходов производства вторичного алюминия позволяет повысить степень усвоения магния в чугуне на 2-3%, увеличить бе, в 1,16-1 ,33 и 5 в 1,33-1,66 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (О .С
Извест ный 1
Кокс
Отходы производства хлористого алюминия
Кокс
Отходы производства хлористого алюминия
Кокс
Отходы производства хлористого алюминия
Отходы производства хлористого алюминия44Отходы производства хлористого алюминия50
Отходы производства вторичного алюминия80
Коксовые отходы
Отходы производства вторичного алюминия75
Коксовые отходы
3
Отходы производства вторичного алюминия70
70 376
72 385
70 380
2,5
71 378
69 370
20
74 450
4,0
25
74 480
4,6
30 74 500
65
35 75 520
60
40 75 515
55
Коксовые отходы 45 74
Отходы производства вторичного алюминия51
Коксовые отходы 49
Продолжение таблищл
5,0
5,0
4,5
480
4,0
74
450
3,5
Жуков А.А | |||
и др | |||
Производство отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным гранитом | |||
Обзор | |||
- М.: НИИМаш, 1980, с | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1164274, кл. | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1985-12-23—Подача