с ел
9д
Изобретение относится к металлургии, в частности к науглерожива- нию,сталей и сплавов в процессе их выплавкие
. Цель изобретения - повьппение производительности процесса и качества металла,
При науглероживании стали и сплавов в процессе их выплавки под уровень расплава вводятся легкоплавкие высокоуглеродд стые вещества, преимущественно смолы или пека, в виде диспергированной потоком несущего газа жидкой фазы. Удельньш расход кар- бонизатора составляет кг/м
Взаимодействие металла с диспер гированиым карбонизатором происходит в зоне кратера, образованного в объеме металла струей нясущего газа Вы летающие с большой скоростью из сре- ,за подводящей тру бки кагши карбониза TopQj находящиеся в ней при повышенном давлении и имеющие температуру 60-200 Cjпопадают.внутрь полости, находящейся в объеме нагретого до 550 650°С жидкого металла. Резкое 1 величение температуры и уменьшение внешнего давлегшя приводит к разли- I ву капачь выделя кщимися из их обье- I ма летуч1-1ми составлякщ-1№1 и практи™ i чески мгновенному коксованию остав- , шейся доли жидкой части. Твердые или I твердеющие частицы с большой ско- I ростью внедряются в пульсируюйше i стенки кратера, поверхность которого ; непрерывно обновляется, что .способст I вует улучшению условий усвоения угле I рода металлом. Особое значение для I оптимизации условий науглероживания : металла имеет то, что свежевосстанов ленные углеродные комгшексы обладают ненасыщеннь№1И внешними радикалами н поэтому отличаются повышенной активностью н реакционной способностью
Летучие компоненты, содержащиеся в смоле и пеке взаимодействуют с кислородом несущего газа и металла и сгорают 5 выделяя большое количество тепла, непосредственно в реакционной зоне. Это тепло не только компенсирует снижение температуры ванны от ввода несущего газа и растворения, углерода, но и дополнительно подогревает расгшав.
Локальный подогрев металла также способствует лучшему усвоению угле- :рода металлом и сокращает длительность процесса карбонизации. Продукт
o
5
0
5
0
5
0
5
0
5
сгорания летучих, выделяясь из ванны, снижают окислительный потенциал печной атмосферы и тем самым уменьщают окисленность металла.
Верхний предел удельного расхода карбонизатора 25 кг/м выбран исходя из максималыно возможной эжектиру- ющей способности несущего газа. Опытным путем также установлено, что при расходе карбонизатора ниже 0,3 кг/м температура металлического расплава в процессе обработки снижается, что ведет к снижению производительности,
С целью проверки эффективности предлагаемого способа и выбора оптимальных параметров проводят испытания при науглероживании стали в индукционной печи емкостью 60 кг. Науглероживание проводят путем вдувания в р.асп- лав жидкого пека и молотого кокса (известный способ) при,значениях интенсивности продувки несущего газа, , равных Oj4 -0j43 м /т-мин. Интенсивность подачи несущего газа определя- ют по формуле
10 U Ытр
где U Н разность между требуемым и фактическим процентным содержанием углерода в расяпавеД й - заданная длительность
периода науглерожи- .. вания, мин; (, - степень усвоения углерода металлом;
q - удельное содержание карбонизатора в несущем га- ;зе, кг/м ,
Для осуществления науглероживания пек расплавляют в специальном, устрой- .стве и нагревают до 80-200°С для придания ему достаточной жидкоподвиж ности. Затем с помощью специального устройства жидкий пек посредством - сжатого воздуха эжектируют и по расходуемой трубке, выходной конец который погружен в жидкий металл, диспергиро- ВАнньй .пек подают в расгшав до достижения заданного содержания углерода в металле. Далее плавка ведется обычным путем.
Эффективность преялагаег-зого способа и оптимальность, предлагаемых параметров следует иэ экспериментальных данных, приведенных в таблице.
Предлагаемый способ позволяет повысить производительность выплавки стали путем устранения подстывания металла при науглероживании, а также повысить качество металла в результате снижения его газонасыщенности.
Формула изобретения, 10 газе 0,3-25 кг/м
с1435614
под уровень расплава в струе несущего газа, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности процесса и качества металла, карбонизатор вводят в растшав в виде жидкой фазы легкоплавкого высокоуглеродистого вещества с удельным содержанием карбонизатора в несущем
У
, 10 газе 0,3-25 кг/м
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки стали в электродуговой печи | 2015 |
|
RU2610975C2 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU870440A2 |
Способ выплавки стали | 1975 |
|
SU540922A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ИЗ МЕТАЛЛОЛОМА В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1996 |
|
RU2107738C1 |
Способ выплавки стали | 1983 |
|
SU1122707A1 |
Способ производства стали | 1978 |
|
SU765372A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ | 1993 |
|
RU2040550C1 |
Шихта для получения феррованадия | 1982 |
|
SU1073315A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТАХ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2688015C1 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ УГЛЕРОДОМ | 2004 |
|
RU2279485C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к науглеро- живаш ю сталей и сплавов в процессе их выплавки. Целью изобретения является поньшеняе производительности процесса и повьш ние качества металла, В процессе плавки в расплав вводят жидкие смолы или пек, диспергированные потоком несущего газа. Расход карбонизатора изменяется в пределах 0,3-25 кг/м несущего газа, В процессе науглероживания металл нагревается s снижается его газонасыщенность, 1 з,п, ф-лы, 1 табл. с (Л
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
к др | |||
Электрометаплургия стали и ферросплавов, - М.; Металлургия, 1984, с | |||
Транспортир | 1922 |
|
SU393A1 |
Сидоренко М.Ф.Теория и практика продувки металла порошками, - М,: Металлургия, 1973, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1986-07-14—Подача