Способ получения никель-магниевой комплексной лигатуры Советский патент 1988 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1435644A1

со ел

а 4; 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов получения Ni-Mg-лигатур,

Цель изобретения - повьшение степени усвоения магния в расплаве и сокращение времени внепечной обработки. .

Ni-Mg-лигатура содержитj %: Mg 747; Са 0,,5; РЗМ 0,1-1,5; Ni 3.0- 80; Со 0,1-1,5; С 0,5-2,5| Fe 5-40; Si остальное. Выплавку никелевого расплава осуществляют в дуговой печи В качестве шихтовых материалов используют металлический никель (для осуществления известного способа), никелевый полупродукт, содержащий, мае.%: Ni 65-85; Со 0,1-1,6; Fe 0,3-0,7; С 0,1-0,4; оксиды никеля и примеси остальное и чушковый чугун, содержащий, мас,%: с 3,7-4,21 Si 1,5- 2,5; Мп 0,3-0,8; Fe и примеси остальное.

Содержание в шихте никелевого полупродукта и чугуна изменяют от 50 до 80 и от 20 до 50 соответственно. После расплавления шихты удаляют i шлак и расплав выпускают в предвари- j тельно подогретьй до 900-1000 С ковш

бов получения лигатур приведены в таблице.

Как следует из таблицы, использование в предлагаемом способе никелевого полупродукта и чугуна в качест- ве шихты материалов, а также обработ-- ка расплава комплексными сплавами ФС 30 и ФС 30 РЗМ 30, содер- ащими элементы, обладающие большим сродством к кислороду, позволяет повысить степень усвоения Mg в Ni- расплаве на 13-16,5%, а также сократить продолжительность внепечной обработки Ni-расплава в 1,3-1,6 раза.

Формула изобретения

J Способ получения никель-магниевой комплексной лигатуры, включающий расплавление никельсодержащей шихты в дуговой электропечи, выпуск расплава в ковш, лрйнудительный ввод магния в расплав нарастающими по массе порциями до заданного содержания магния в сплаве, разливку сплава и по- следующее дробление слитков, о т - личающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения маг

Похожие патенты SU1435644A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ 2001
  • Сильман Г.И.
  • Серпик Л.Г.
  • Коршунов Ю.В.
RU2196186C1
Способ обработки чугуна при изготовлении прокатных валков 1984
  • Колотило Евгений Викторович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Комляков Владимир Иванович
  • Кривошеев Андрей Евдокимович
  • Новикова Татьяна Николаевна
  • Ефименко Иван Андреевич
SU1303260A1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ 2008
  • Макаренко Константин Васильевич
RU2402617C2
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1982
  • Барабаш Сигизмунд Леонидович
  • Барабаш Леонид Яковлевич
  • Банникова Наталья Александровна
  • Птичкин Эдуард Евгеньевич
  • Шафоренко Марк Аронович
SU1270173A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, ЛЕГИРОВАННЫХ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Мин Павел Георгиевич
  • Сидоров Виктор Васильевич
  • Вадеев Виталий Евгеньевич
  • Калицев Виктор Ананьевич
  • Каблов Дмитрий Евгеньевич
RU2572117C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Мин Павел Георгиевич
  • Вадеев Виталий Евгеньевич
  • Евгенов Александр Геннадьевич
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Крамер Вадим Владимирович
RU2596563C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ 2009
  • Кульбовский Иван Кузьмич
  • Петраков Олег Викторович
  • Илюшкин Дмитрий Алексеевич
RU2427660C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Сидоров Виктор Васильевич
  • Ригин Вадим Евгеньевич
  • Подкопаева Лидия Александровна
RU2541330C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1998
  • Богданов Б.Г.
  • Клецкин Я.Г.
  • Бессонов В.А.
  • Серебрин С.М.
RU2139941C1
Способ производства жаропрочных сплавов на основе никеля (варианты) 2017
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Мин Павел Георгиевич
  • Каблов Дмитрий Евгеньевич
  • Вадеев Виталий Евгеньевич
RU2682266C1

Реферат патента 1988 года Способ получения никель-магниевой комплексной лигатуры

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве Ni-Mg-лигатур. Цель изобретения - повьшение степени усвоения магния в расплаве и сокращение времени внепечной обработки. Предложенный способ включает расплавление никелевого полупродукта, чугуна, удаление шлака, выпуск расплава в предварительно нагретый ковш, на дно которого присаживают комплексные сплавы ФС 75 СК 30 и ФС 30 РЗМ 30 в количестве 4-15 мас.% при соотно- шении между ними (1-5):(2,4-13) : :(0,5-6), а затем в расплав принудительно вводят магний нарастающими по массе порциями до получения в расплав заданного содержания магния. Использование в качестве компонентов шихты никелевого полупродукта и чугуна, а также обработка расплава добавками ФС 75, СКЗО и ФС 30 РЗМ 30 обеспечивает повьшение на 13-16,3% степени усвоения Mg в расплаве, а также в 1,3-1,6 раза снижает производительность ковшовой обработки Ni- расплава. I табл. о (Л

Формула изобретения SU 1 435 644 A1

на дно которого (только по предлагае-до ния в расплаве и сокращения времени мому способу) вводят комплексные сплавы ФС 75, СК 30 и ФС 30 РЗМ 30 в различных количествах. После расплавления комплексных сплавов в расплав принудительно на штанге вводят магний нарастающими по массе порциями до заданного содержания магния в Ni-Mg-лигатуре,

I Результаты сравнительно го анали:за предлагаемого и известного спосо35

40

внепечной обработки, в качестве компонентов никельсодержащей шихты используют никелевый полупродукт и чугун, а на дно кбвша перед вводом маг ния дополнительно вводят добавки ферросилиция, силикокальция и лигатуры, содержащей редкоземельные элементы, при расходе добавок 4-15% от массы расплава и соотношении между добавками (1-5):(2,):(0,5-6).

70

30

2.4 0,5

75

2S

4,5

3,5 6,0

ас

20

4.0

10,0 1,0

ния в расплаве и сокращения времени

внепечной обработки, в качестве компонентов никельсодержащей шихты используют никелевый полупродукт и чугун, а на дно кбвша перед вводом магния дополнительно вводят добавки ферросилиция, силикокальция и лигатуры, содержащей редкоземельные элементы, при расходе добавок 4-15% от массы расплава и соотношении между добавками (1-5):(2,):(0,5-6).

4,0

92,5

14,0

91

10

15,0

90,3

80

20 1,0 13,0 О,)

50

S.O 4,0 .0,8

НетАЛ лтсс- хнй никель 100

Н«т«л- личаский никель 100

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435644A1

Литейное производство
Гребенчатая передача 1916
  • Михайлов Г.М.
SU1983A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- ИПЛ АН УССР, 1974, с
Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. 1919
  • Самусь А.М.
SU149A1

SU 1 435 644 A1

Авторы

Литовка Виктор Иванович

Альфонсо Трухильо Андрес Эфраин

Краля Василий Дмитриевич

Эрнандес Рока Альберто

Даты

1988-11-07Публикация

1986-07-22Подача