Изобретение относится к металлургии, а именно к обработке металлов, в частности палладия и может быть ис- польэовано при изготовлении элементов диффузионных фильтров.
Цель изобретения - повышение прочности палладия путем образования однородной мелкозернистой структуры при сохранении его пластичности
Палладий (99,99%) вьтлавляют в индукционной печи в атмосфере чистого аргона. Из слитков ковкой при 1000- 1200 с изготавливают пластины толщиной 8-10 мм, которые после отжига в ваку5лме в течение 1 подвергают профильной прокатке и волочению с промежуточным отжигом. Степень деформации на - последнем этапе волочения составляет 99,6%. Из полученной проволоки сечением 0 0,5 мм нарезают образцы длиной 150 мм.
Подготовленные таким образом образцы подвергали иаводороживанию в растворе электролита. В качестве анода используют платиновую сетку. Электролитом служит 4%-ный водный раствор NaF. Наводороживание проводят при катодной поляризации с плотностью тока 9 А/дм в течение 12 мин (оптимальные условия). Затем меняют катодную поляризацию на анодную с целью электролитт1еской десорбции водорода из образца. Плотность тока электролитической десорбции 9 А/дм, время этой операции 12 мин. Цикл на- водороживание -.электролитическая десорбция повторяют 6 раз (оптимальные условия).
Аналогично проводят обработку образцов палладия при значениях плотности тока, времени наводороживания и электролитической десорбции, а также количестве циклов наводорожи- вание - электролитическая десорбция, лежащих в предлагаемых пределах (граничные значения), и выходящих за эти пределы.
При всех значениях изменяемых параметров определяют механические свойства (предел текучести &о предел прочности 6g , относительное удлинение f) по результатам испытаний образцов на разрьганой машине с автоматической регистрацией диаграммы растяжения.
Результаты испытаний механических свойств палладия, обработанного по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ обработки палладия, включающий Наводороживание в растворе электролита при катодной поляризации с плотностью тока 6-12 А/дм в течение 5-20 мин, отличающий с я тем, что, с целью повышения прочности палладия путем образования однородной мелкозернистой структуры при сохранении его пластичности, после наводороживания проводят электролитическую десорбцию при анодной поляризации с плотностью тока 6- 12 течение времени наводороживания, при этом, цикл Наводороживание - десорбция повторяют 2-10 раз
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обработки сплавов на основе палладия | 1988 |
|
SU1557192A1 |
| Способ обработки палладия и гидридообразующих сплавов на его основе | 1981 |
|
SU1008274A1 |
| Способ обработки металлов | 1975 |
|
SU564052A1 |
| Способ изготовления анода оксидно-полупроводникового конденсатора | 1981 |
|
SU1054841A1 |
| Способ обработки титана и его сплавов | 2023 |
|
RU2813428C1 |
| Способ электрохимической активации электродов преобразователей | 1980 |
|
SU907600A1 |
| Способ электрохимической активации катализаторных сеток из сплавов платиновых металлов | 2020 |
|
RU2754254C1 |
| Ингибитор наводороживания стали Ст3 с гальваническим покрытием Cu-Zn | 2018 |
|
RU2698164C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2083689C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ НИЗКОЙ ТВЕРДОСТИ | 2014 |
|
RU2571250C1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для упрочняющей обработки при изготовлении элементов диффузионных фильтров. Изобретение позволяет повысить прочность палладия при сохранении его пластичности. Обработку палладия проводят путем наводороживания в растворе электролита при катодной поляризации с плотностью тока 6-12 А/дм. Затем наводороженный палладий подвергают электролитической десорбции при анодной поляризации с плотностью тока 6-12 А/дм. Цикл наводороживание - электролитическая десорбция повторяют 2-10 раз. Наво- дороживанне и электролитическую десорбцию проводят в одинаковый период времени в течение 5-10 мин.-Упрочнение палладия происходит за счет водородофазового наклепа, который образуется при проведении о( ft - превращений и за счёт формирования однородной мелкодисперсной (а + Ь) структуры. 1 табл. § (Л
