Устройство для размотки рулонного материала Советский патент 1988 года по МПК E21D13/04 

оо сд

со

Изобретение относится к горному делу, а именно к механизмам для размотки плоских полотен из рулонов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения армирования закладочного массива.

На фиг. 1 изображено устройство для размотки рулонного материала, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - один из вариантов рабочего положения устройства в выработке.

Устройство для размотки рулонного материала включает подвижную металлическую раму 1 с жестко закрепленной вертикальной осью 2, на которую свободно насаживают поворотный стол 3, выполненный с коническим барабаном 4, контактирующим с вертикальной осью 2 по верхней опорной крышке 5. Рама 1 снабжена расположенными по окружности поворотного стола 3 подпружиненными сферическими опорами 6, на,которые опирается по окружности поворотный стол 3. Со стороны, противоположной ходу движения, в раме 1 выполнен сквозной продольный паз 7, в котором установлен с возможностью перемещения по нему кронштейн 8 в виде вилки, выполненной с резьбой на противоположном конце, что позволяет посредством затяжки гайки 9 под рамой 1 фиксировать положение кронштейна 8 в пазу 7. KpoнпJтeйн 8 служит для установки на его оси 10 стержня 11, который можно устанавливать в горизонтальном и вертикальном положениях. При этом для фиксации стержня 11 в вертикальном положении на нем свободно установлена втулка 12 с пазом. В горизонтальном положении стержня 11 паз втулки 12 совме- плают с пазом в кронштейне 8, а при установке стержня 11 в вертикальное положение втулку 12 поворачивают на стержне 11 своим пазом в диаметрально противоположное положение пазу в кронштейне 8. На кронштейне 8, между ним и верхней плоскостью рамы установлена планка 13 с ребордами, которая служит для предохранения рулонов изолирующей пленки

14,размещенных на осях-рулонодержателях

15,от повреждений ее металлической сеткой 16, которую сматывают при пере.меще- нии устройства с барабана 4. Одновременно планка 13 улучшает условия для направления металлической армирующей сетки 16 при размотке ее вдоль выработки. При размотке рулонов армирующей сетки

16,имеющих большой вес и высоту, применяют распорный клин (не показан).

Предлагаемое устройство предназначено для одновременной размотки в выработке рулонов армирующей сетки 16 с барабана 4 поворотного стола 3 и рулонов изолирующей пленки 14, которые установлены

на осях-рулонодержателях 15.

Устройство работает следующим образом.

Устройство Г рицеиляют к транспортному

средству (не показано) и доставляют

в выработку вместе с установленным на поворотном столе 3 рулоном армирующей сетки 16. При этом стержень 11 устанавливают в горизонтальное положение. После доставки устройства на место начинают монтажные работы по навеске ру. юнов изолирующей пленки 14 на оси-py..io- нодержатели 15. При необхо.аимости к месту сборки доставляют еще одно такое же устройство, которое стыкукя с первым устройством для одновременной размотки

двух армируюп.их сеток 16 по длине выработки (фиг. 4).

Во время проведения монтажных работ стержень 11 посредством втулки 12 устанавливают в вертикальное положение и раз- мещают на раме 1 в заданном месте посредством перемещения по продольному пазу 7 кронштейна 8 вместе с направляющей планкой 13. Кронщтейн 8, после установки его в необходимое положение, стопорится на раме 1 посредством гайки 9. Монтаж рулонов изолирующей планки 14 на осях-рулонодержателях 15 производят так, что после обеспечения нахлеста полотен пленки 14 друг на друга верхнее полотно пленки 14 располагается под разматываемой с барабана 4 армирующей сеткой 16. При этом вначале рулоны изолирующей пленки 14 и рулоны армирующей сетки 16 разматывают вручную, полотна пленки 14 прижимают к почве выработки сетками 16, а сетки 16 раскрепляют

в бортах выработки. Затем перемещают устройство F10 выработке, в результате чего происходит одновременная размотка полотен изолирующей пленки 14 и армирующей сетки 16, при этом нижние полотна пленки 14 прижимают к почве выработки

верхними полотнами пленки 14, которые, в свою очередь, прижимают весом устанавливаемых на них армирующих сеток 16. Армирующие сетки 16 прижимают к вертикальному стержню 11, пропускают далее по

направляющей планке 13 между ее ребордами, что обеспечивает благоприятные условия при размотке сетки 16 вдоль выработки. При необходимости перед размоткой армирую цих сеток 16 на конический барабан 4 устанав.чивают распорный клин

(не показано).

Формула изобретения

Устройство для размотки рулонного материала, включающее передвижную раму, с которой посредством тяг связаны рулонодер- жатели, расположенные на разных уровнях относительно почвы, направляющую для рулонного материала, отличающееся тем, что. с

целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения армирования закладочного массива, рама снабжена поворотным столом с коническим барабаном, имеющим опорную крышку, с жестко закрепленной на ней осью, на которую насажен конический барабан, подпружиненными сферическими опорами, установленными под поворотным столом, связанными между собой кронштейном и планкой с ребордами, и выполнена со стороны, противоположной ходу движения, со сквозным пазом, в котором размешен кронштейн с возможностью продольного перемещения, а планка расположена над осями рулоно- держателей, при этом направляющая для рулонного материала выполнена в виде стержня, закрепленного в кронштейне с возможностью поворота в вертикальное и горизонтальное положения.

Изобретение относится к горному делу, а именно к механизмам для размотки плоских полотен из рулонов. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения армирования закладочного массива. Устр-во включает металлическую раму 1 с жестко закрепленной на ней вертикальной осью 2 и поворотным столом 3 с коническим барабаном 4. Последний контактирует с осью 2 по верхней опорной крышке 5. Под поворотным столом 3 установлены подпружиненные опоры 6. Со стороны, противоположной ходу движения, в раме 1 выполнен сквозной паз, в котором устанолен с возможностью перемеш,ения по нему кронштейн 8. Последний предназначен для установки на его оси 10 стержня 11. Стержень 11 можно устанавливать в горизонтальное и вертикальное положения. С рамой 1 посредством тяг связаны оси-рулонодержатели (РД). Направляющей для рулонного материала является стержень 11. На кронштейне 8 установлена планка с ребордами. Она служит для предохранения рулонов изолируюш.ей пленки, размещенных на осях- РД, от повреждений металлической сеткой. 16. Монтаж рулонов изатирующей пленки на осях-РД производят так, что после обеспечения нахлеста полотен пленки друг на друга верхнее полотно пленки располагается под разматывающей сеткой 16, прижимается к вертикальному стержню 11 и пропускается по направляющей планке между jee ребордами. 4 ил. (Л

J-L

i5

fue.2

i6

1