Машина для настилания полотен ткани на раскройный стол Советский патент 1979 года по МПК B65H45/28 D06H7/02 

(54) МАШИНА ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ ПОЛОТЕН ТКАНИ НА РАСКРОЙНЫЙ СТОЛ

-... ;; .; / 1 . V-.- Изобретение относится к Легкой промайшенности и может быть йспЬт(ь зовано в швейной и трикотажной промьашленности для настилания полотен ткани на раскройный стол. Известна машина для настилания по лотен ткани на раскройный стол, Содержащая каретку, установленную на: направляющих стола И несущую механизмы размотки Ткани, равнения кромки ткани регулятор натяжения ткани механизм реверсирования каретки, и смонтированные с, помощью ползунов поворотный раскладчик ткани и отрезной механизм, и две прижимные линейки, расположенные на раскройном ctbле (1. ; : Однако известная машина имеет сложную конструкцию и недостаточно качественно настилает полотна ткаНи Цель изобретения - повышение надежности в работе. , Цель достигается тем,что в предл гаемой машине поворотный расклсщчйк Ткани и отрезной Механизм жестко установлены,на ползунах, а поворотный раскладчик ткани имеет приспосбб .лейие дпй прижима ееГ выполненное в виде подпружиненного стержня и связанного с НИМ посредством рычагов электромагнита. -,- . На фиг. 1 изображена машина; общий вид; на фиг. 2 - механизм равнения кромки ткани, продольный разрез; на фиг. 3 - механизмразмотки ткани; на фиг. 4 - мехёнизм реверсирования каретки, разрез; на фиг. 5 - механизм подъема ползунов; на фиг. 6 - поворотный раскладчик ткани и отрезной механизм; ,ifa фиг 7 - рейка поворотного раскладчика ткани, продольный разрез; на фиг. 8 - разрез А-А на фиг. 6; на. фиг. 9 - пЛанки прижимных линеек, продольный разрез. Машина состоит из каретки 1, перемещаойейся возвратно-поступатёльно по направЛяю1яим раскройного стола 2, и двух прижимных линеек 3 и 4 , расположенных на раскройном столе 2, каретка 1 выполнена в виде Двух рам 5, жестко Связанных между собой стяжками. В рамах 5 смонтированы четыре пояска 6 дпя перемещения карет,ки 1 по направляющим стола 2. Между рамами 5 установлены направляюише 7, по которым на роликах 8 перемещается платформа 9 с кронштейндми 10, в которые укладываете стержень с рулоном ткани 11. Врзвратнй-прступательа. нбе перемещение платфоргиы 9 произво дится электродвигателем 12 посредством шестерен 13 и 14, винта 15 и гайки 16, закрепленной на платформе 9. Управление электродвигателем 12 осуществляется дaтчикb d 17. Машина снабжена дополнительным следящим устройством, который по окончании ткани устанавливает платформу 9 в нейтральное положение. Вал 18 механизма размйтки ткани смонтирован в подшипниках рам 5 и о ществляет размотку рулона ткани 11 со скоростью, превьш)ающей скорость настилания. Звездочка 19 вала 18 пр водится цепной передачей от звездоч ки 20 механизма реверсирования каретки и посредством электромагнитно муфты 21 сообщает вращение валу 18. ДпяУвёличения угла охвата вала 18 тканью служит откидываемый при заправке ролик 22. Механизм реверси рования каретки служит для сообщени разйоточному валу 18 вращен ия в одном направлении при возврат нд-Т1Осту пательном движении каретки 1. Он со стоит из свободно вращаюЩег рся на оси 23 блока звездочек 24, звездочек 25 и 26, смонтированных на муфтах 27 обгона, и звездочки 20, смон тированной на одном валу 28 с муфта ми 27 обгона. Муфты 27 могут передавать вращение валу 28 только в од ном направлении. Блок звездочек 24 связан цепями со звездочками 25 и 26 так, что последние всегда вращают ся в противоположных направлениях, поэтому одна из них вращает вал 28, адр: гая в это йремя вращйется свободно. При изменении Направления дви жения каретки вал 28 приводится во вращение другой звёздочкой, но в том же направлении. Так как скорость раз моточного вала 18 превьшает скорость настилания, то он создает после себ избыток ткани, величина которого кон ролируется регулятором натяжения. Он представляет собой шарнирно-смонтированные на рамах 5 рычаги 29 с укрепленным на них стержнем 30. Рычаги 29 со стержнем. 30. уравновешены грузом 31 и взаимодействуют с концевыми выключателями 32 и 33, которые включают и отключают электромагнитную муфту 21, тей самым вращая или останавливая размоточный вал 18. В пазах рам 5пёрёйёщаюТйя пблзуны 34, закрепленные на цепях 35, которые .связаны со звездочками 36, жестко закрепленными на общей Вайу, который шестернями 37 и 38 связан с маховиком 39, предназначенным для подъема и опускания ползуна 34 вручную. Одни из нижних звездочек 40 механизма подъема ползунов 34 закреплена на одном валу 41 с шестерней 42, Которая через шестерню 43 св яяатгл с; 75 111естерне}й 44, .11елняя смонтирована жестко на одном ступице с xpjanoвым 45, повсрашваемг.лм собачкой 46, установленной шарнирпо на pi-J4are 47. Последний может поворачиваться на оси 48 от упора 49, см знтированного на прижимЕ1ой линейке 4. В исходном попожении (фиг. 5) рычаг 47 опущен под действием собственногО веса и собачка 46 выведена скобой 50 из задепления с храповым колесом 45. Собачка 51 служит для ||иксации ползунов 34 после подъема их собачкой 46. у На Ползунах 34 смонтированы жестко поворотный раскладчик ткани и отрезной механизм. Поворотный раскладчик ткани представляет собой два уголка 52 и 53, закрепленные на кронштейнах 54 и 55, которые жестко смонтированы на валах 56 и 57, поворачиваюгдихся вползунах 34. На валу 56 закреплена шестерня 58, которая через шестерню 59 связана с рейкой 60, В,отверстии рейки 60 установлены пружина 61 и два стержня 62, взаимодействующие с упорами 63 (на фиг. 1 изображен только правый упор). На рейке 60 сделана лыска, обеспечивающая ограниченное перемещение рейки, соответствующее повороту вала 56 на 180 . На ползунах 34 с помощью кронштейнов установлены жестко электромагниты 64 и шарнирно-подпружиненные рычаги 65 со стержнем 66. Кронштейны. 54 и 55 имеют П-образную форму с тем, чтобы были обеспечены поворот этих кронштейнов на 180 и опускание стержня 66 на уголок 52. Кроме того, на ползунах 34 по- , средством кронштейнов шарнирно установлены, рычаги 67 и 68. Каретка 69 отрезного механизма перемещается на роликах 70 и 71 по направляющей 72, которая посредством кронштейнов закреплена на ползунах 34. На каретке 69 установлен электродвигатель 73 со шкивом 74, о,т которого через шкив 75 получает вращение шестерня 76, связанная с рейкой 77, закрепленной на направляющей 72, От шкива 74 через шкив 78 вращение получает нож 79. На направляющей 72 посредством кронштейнов шарнирно Закреплена вторая пара рычагов 67 и 68. Прижимные линейки 3 и 4 состоят из двух пластин, связанных между собой стяжками. В пазах пластин установлены ролики рычагов 80, на которых смонтированы планки 81 и 82 и ролики 83. В отверстия планок вставлены подпружиненные иглы 84. П)ривод каретки 1 осуществляется электродвигателем 85 через двуступенчатый фрикционный вариатор 86, , . 5 . редуктор 87, цепную передачу со -э&ездочками 88 и 89, ценные передачи со звездочками 90 и ,91 на колеса 6, . : . . . ПлавнЬзй разгон и тормойение каре ки 1 в начале и конце пути осуществляется перемещением вариатора 86 электродвигателем 92, управляемым автоматически. Машина работает следующим образо Стержень с рулоном ткани 11 укла дывается на кронштейны 10 платформа 9, Откидывающийся ролик 22 и стерже 30 регулятора натяжения ткани ;устанавлиВаются в исходное положение (п казано условно на фиг. 1), после че го ткань запра вляется (фиг. 1), а ролик 22 и стержень 30 возвращаются в рабочее поябя.ение. Настилание МбЖет осуществляться двумя способами: лицом вниз или В книжку .лицом вверх . .Настилание в,.книжку одновреMieiJHO. с включением электродвигателя 85 включается.электродвигатель 92, KOTqpHft поср.ёдством вариатора 86 про изводит пл:.авный разгон 1 до .максймальнбй скорости, и она перемещается к одной из прижимных линеек например к линейке 4. При подходе каретки 1 к прйжимйОЙ линейке У4 скорость ее с помбвцью ва-рйато&а 86 автоматически снижается. Рыч. з.аходят под ролики 83, которые при движении каретки 1 перемещаются пи Наклойным плоскостям рычагОв 68. При этом рычаги 80 с.плйнкаМи 81. н 82 и подпружиненными иглами; 84 поднимаются,- Стержень 62 упирается в упор 63 и сжимает пружину 61. Кронштейны 54 и 55 при эТом йе прворачйва.ются, так как рейка 60 смещена влево до упора. Сдновременно рычаг 47 с установленной на;нем собачкой .46. поворачивается упором 49. Соёачка 46 входит в зацепление с храповым кОлёссми 45, поворачивая его, ЕвесТёрни 44, 43 и 42, вал 41 и звездочку 40. Цепи 35 перемещаются, поднимая псэлзуйы 34 с закрепленными на НИХ поворотным раскладчиком тка;нй и OTpesHfcJM механизмом. , В конце хода каретки 1 ролики 83 Переходят йа рычаги 67, а затем Со-, скакивай с них. Планка 82 падает на уголок 52, а иглы 84 вхоДят в пазы уголка 52, прокалывая ткань. В. этот момейт электродвигатель 85 ре-. версируетСя, и каретка 1 начинает двигаться в рбратйом.на:.равлении. Колики 83 заходят под наклонные плоскости рычагов 67, поворачивая Их после/ч го уголок 52 выходит изпод планки .82, а ткань прижимается к столу 2 планкой 82 и иглами 84, ОДнЬвё1рмёййо с включением электродвигателя 85 на реверс включаются электродвигатель 92, который посредством вариатора 86 производит плав75ный разгон каретки 1 до максималь.ной скорости, и датчик 17, который при отклон.ении кромки ткани от нормальнс1го положения включает электродвигатель 12. Последний перемещает платформу 9 по направляющим 7 до тех пор, пока кромка ткани не займет нормального положения. Таким образом осуществляется равйёние кромки ткани. При подходе каретки 1 к Прижимной линейке 3 скорость ее с помощью вариатора 86 автоматически снижается. Рычаги 68 заходят под. ролики 83, которйе при движении каретки 1 перемещаются по наклонйым плоскостям рычагов 68. При этом рь4чаги 80 с планками 81 и 82 и подпружиненными иглами 84 поднимаются. Стержень 62 упирается в УПОР 63 и через пружину 61 (установочное усилие пружин j боАьше усилия поворота кронштейнов 54 и 55 с уголками 52 и 53) перемещает рейку 60, которая чёрез шеСтернй 59 -и 58 поворачивает на 180° вал 56 с кронштейнами 54 и 55 и уголками 52 и 53. В конце хода каретки 1 ролики 83 переходят на рычаги 67, а затем Соскакивают с них. Планка 82 падает на уголок 53, а иглы 84 вхоДят в пазы угоЛка 53, прокалывая ткань. Электродвигатель 85 реверсируется, и цикл повторяется, но в дальнейшем поворот кронштейнов 54 и 55 происходит перед обеими прйжймнылдалийейками 3 и 4. : Настилание лицом .ВНИЗ и.ли лицом вверх рсу14ествляется следующим образом.; ; Упоры, управляющие работой электродвигателя 85, при подходе каретки 1 к прижимной линейке 3 устанавливаются в новое положение так, чтобы лёВьй стержень 62.не доходил до ле-. вого упора 63, тем самым исключается поворот кронштейнов 54 и 55 с уголками 52 и 53.. ; Ткань заправляется как и при настилайии в. книжку . Начало полотна укладывается поД планку 82при- жимной линейки 4, после чего каретка- 1 движется в .рбратйоМ Направлении. Не доходя до прижимной линейки 3, каретка 1 с помощью вариатора 86 Снижает скорость, а затем останавливается. При этом вкдйчаются электроагниты 64 и стержень 66 прижимает ткань к уголку 52, после чего вклюается электродвигатель 73 отрезного механизма, ткань разрезается. Заем включается электродвигатели 85 92, каретка 1 разгоняется и переещает я к прижимной линейке 4. Даее ткань Заправляется под планку 2, электродвигатель 85 включается а реверс., одноврёмеййО отключаю-гся лектромагниты 64, я цикл повторяетя. - . . 66 Формула изобретения 1. Машина для настилания полотен ткани на раскр6йный стал, содержащая Карётку; устаноёленйу на направляющих стола и несучую механизмы раэмоткИ ткани, равнения кромки ткани, регулятор натяжения ткани, механизм реверсирования каретки, и смонтированные с помощью ползунов поворотный раскладчик ткани и отрезной мёханйзм и Две прижимные линейки, расположенййё на раскройном столе, о т л и ч-а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, пово8ротный раскладчик ткани и отрезной механизм жестко установлены на пол- зунах, а поворотныйраскладчик ткани имеет приспособление для прижима ткани . 2. Мгипина по п. 1отличающ а я с я тем, что приспособление для прижима ткани состоит из подпружиненного стержня и связанного с ним посредством рычагов электромагнита, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3.506.254, кл. 270-31, 1970.

/

fe

a I

a

S7

Sf

g3