Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред Советский патент 1988 года по МПК F04D7/04 

(Л

N

СА СП 00 Ю

QO

ГО

лопаточные каналы. На обра пленных /друг к другу поверхностях корпуса 1 и лопаток выполнено оребрение из взаимодействуюпдих копцептрично расположенных зубчатых выступов 4, 5 и ответных впадин 6, 7. На оребренпой поверхности корпуса вьп1олне|.:ы радиальные каналы, имеюпдие профиль, сов- падаюпшй с профилем межлопаточпых капа- лов. Лопатки расположены на ведущем диске 9 рабочего колеса, а с тыльной гго- роны диска 9 закреплены лопасти 10. Периферийные участки 11 лопастей 1(J вы- подмены выстунаюпди.ми за диск 9 в радиальном направлении и высту11аю пи.1И за

ei o рабочую поверхность на ширину лопаток в осевом направлении. Профиль рабочих поверхностей лопастей является продолжен ие.м профиля рабочих поверх ностей лопаток. Снабжение насоса лопастями поз- 1Н).;1яет повысить напор, развиваемый насосом, за счет действия центробежных сил .юпастей 10 при одновременном увеличе- 1, пп подачи. Кроме того, выравниваются пу.льсапии нотока в кольцевой полости корпуса, что способствует нормальному протеканию технологических процессов, связан- с подачей массы и ее распределением. 4 ил.

Изобрете}1ие м. б. использовано для перекачивания вязкопластичных дисперсных сред с одновременным измельчением волокнистых включений преимущественно в системах и сооружениях по метановому сбраживанию. Цель изобретения - повышение напора и производительности насоса, а также стаби. жзация потока на выходе насоса. Лопатки рабочего колеса образуют мож

1

Изобретение относится к насосостроению, может быть использовано для перекачивания вязкопластичных дисперсных сред, например жидкого навоза, с одновременны.м измельчением волокнистых включений преимущественно в системах и сооружениях но метановому сбраживанию и является усоверн1енствовапием насоса для измельчения и перекачивания неодпородных сред по авт. спид. .Чо 1332077.

Цель изобретения - повьппение напора и производительности, а также стабилизация потока на выходе насоса.

На фиг. 1 изображен насос для из- :ме. 1ьчения и перекачивания неоднородных сред, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-.А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б -Б на фиг. 1; на фиг. 4 - рабочее колесо насоса, аксонометрия.

Насос Для измельчения и перекачивания неоднородных сред содержит корнус 1 н установленное в нем рабочее колесо с . юнатками 2, образующими мeжлoпaтoч ПJle каналы 3, при этом на обращенных друг к другу поверхностях корпуса 1 и лопаток 2 выполнено оребрение из взаимодействующих, концентрично расположенных зубчатых выступов 4 и 5 и ответных впадин 6 и 7. На оребренной поверхности корпуса 1 выполнены радиал ьные каналы 8. Рабочее колесо снабжено ведущим диском 9, и лопатки 2 расположены на последнем. Оребрение выполнено на глубине, равной ширине В лопаток 2, а радиальные каналы 8 имеют профиль, совпадающий с профилем межлопаточных каналов 3. Рабочее колесо снабжено лопастями 10, закрепленными с тыльной стороны ведущего диска 9, периферийные участки 11 которых выполнены выступающими за ведущий диск в радиальном направлении и в осевом - за

его рабочую поверхность на щирину & лопаток 2 и имеющими профиль рабочих поверхностей, являющийся продолжением профиля рабочих поверхностей лопаток 2. На корнусе 1 установлены щтуцеры 12 для под- вода промывочной воды при остановках насоса, выходные отверстия 13 которых расположены в радиальных каналах 8. Насос снабжен напорным патрубко.м 14.

Насос работает следующим образом.

Масса, подлежащая обработке, под давлением поступает в насос между корпусом 1 и рабочим колесом, где под деист вием центробежных сил и входного давления попадает в межлопаточные каналы 3 в момент их совпадения с аналогичными

радиальными каналами 8 корпуса 1.

При движении массы через каналы 3 в результате их открытия и закрытия с частотой 100-200 Гц и ударов включений о торцовые поверхности выступов 4 и 5 и впадин 6 и 7 возникают импульсы гидродинамического давления. При этом происходит превращение кинетической энергии в давление и наоборот.

В результате чередования этих процессов происходит разрыв оболочек эластичных

включений как поперек, так и вдоль волокон, благодаря чему они приобретают распущенную хорощо развитую (активированную) поверхность. Более прочные включения подвергаются многократному воздействию выступов 4 и 5 и впадин 6 и 7 с частотой 100-200 Гц, продвигаясь последовательно к каждому из них.

Под действием центробежных сил, возникающих при вращении колеса, и пульсации давления в каналах 3 и 8 обработанная .масса поступает на периферийные участки 11

лопастей 10 и захватывается ими, при этом пульсации потока гасятся. Далее масса направляется в общий поток, циркулирующий в. кольцевой полости корпуса 1, откуда вытесняется в напорный патрубок 14.

Снабжение насоса лопастями 10 позволяет повысить напор, развиваемый насосом, за счет действия центробежных сил лопастей 10 при одновременном увеличении подачи. Выполнение периферийных участков 11 лопастей 10, являющихся продолжением профиля рабочих поверхностей лопаток 2 шириной, равной суммарной щирине лопаток 2 и лопастей 10, способствует выравниванию пульсаций потока в кольцевой полости корпуса 1, что способствует нормальному протеканию технологических процессов, связанных с подачей массы и ее распределением.

//

Формула изобретения

Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред по авт. св. № 1332077, отличающийся тем, что, с целью повыще- ния напора и производительности, а также стабилизации потока на выходе насоса, рабочее колесо снабжено лопастями, закрепленными с тыльной стороны ведущего диска, периферийные участки которых выполнены выступающими за ведущий диск в радиальном направлении и в осевом - за его рабочую поверхность на ширину лопаток и имеющими профиль рабочих поверхностей, являющийся продолжением профиля рабочих поверхностей лопаток.

(раг.2

иг. J

11

/5

5

J