ц
А 6
Фиг.1
31569432
отверстий 13 л 15. Т.е. среда пос - тупает а рабочее колесо 2 предварительно измельченной, что исключает | забивание мзжлопаточкых каналов ко- леса 2 и тем самым повышает эксплуатационную надежность насоса. В рабочем колесе 2 происходит дальнейшее измельчение среды за счет выступов и впадин 6, 7 на сребренной поверхности 5. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред | 1986 |
|
SU1332077A1 |
Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред | 1987 |
|
SU1435828A2 |
Центробежный насос | 1981 |
|
SU1049683A1 |
Центробежный насос | 1976 |
|
SU667689A1 |
Центробежный насос | 1989 |
|
SU1707270A1 |
КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА | 2012 |
|
RU2503850C1 |
ХИМИЧЕСКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАСОС С РАБОЧИМ КОЛЕСОМ ОТКРЫТОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2516073C1 |
ХИМИЧЕСКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАСОС С РАБОЧИМ КОЛЕСОМ ЗАКРЫТОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2509922C1 |
КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ХИМИЧЕСКИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НАСОСОВ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2509920C1 |
ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА | 2012 |
|
RU2503852C1 |
Изобретение относится к насосам для измельчения и перекачивания сред с волокнистыми и длинностебельными включениями. Перекачиваемая среда поступает в корпус 1 по патрубку 10, расположенному на торцовой стороне корпуса, и затем при совпадении отверстий 15 и 13 проходит в диффузорный вход 14. Длинностебельные включения измельчаются кромками отверстий 13 и 15. Т.е. среда поступает в рабочее колесо 2 предварительно измельченной, что исключает забивание межлопаточных каналов колеса 2 и тем самым повышает эксплуатационную надежность насоса. В рабочем колесе 2 происходит дальнейшее измельчение среды за счет выступов и впадин 6, 7 на оребренной поверхности 5. 3 ил.
Изобретение относится к насосо- строению и является усовершенство- вашем насоса по авт. сз, N° 1332077.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и улучшение измельчения среды.
На фиг.1 изображена конструкция 1мсоса; на фиг.2 - сечение А-А на ,., ча фиг.З - сечение Б-Б на «г. 1.
Иасос для измельчения и перека- чивания неоднородных сред содержит корпус 1 и установленное в нем рабочее колесо 2 с лопатками 35 образующими межлопаточные каналы 4, при это
ла обращенных друг к другу поверх- ностях корпуса 1 и лопаток 3 выполнено оребрение 5 из взаимодействующих концентрично расположенных выступов 6 и ответных впадин 7, а на сребренной поверхности корпуса 1 вы- полнены радиальные каналы 8. Рабоче колесо снабжено ведущим диском 9, лопатки 3 расположены на последнем, оребрение выполнено на глубине, равной ширине лопатока а радиальные ка- лалы 8 профиль, совпадающий с профилем межлопаточных каналов 4. Насос снабжен патрубком 10 подвода, расположенным на торцовой стороне 11 корпуса 1, а на противоположной его стороне 12 соосно патрубку 10 выполнено отверстие 13, сообщенное с входом 14 насоса, при этом на сребренной поверхности колеса выполнено сквозное отверстие 15 на радиусе рас положения патрубка 10 подвода, а вход 14 насоса выполнен диффузорным. Насос работает следующим образом. Масса, подлежащая обработке, под давлением поступает по патрубку 10 к отверстиям 13 и 15 н момент их совпадения, где за счет взаимодействия кромок отверстий вращающегося колеса 2 и кромок отверстий корпуса 1 длинностебельные включения предварительно измельчаются и далее поступают в диффузорный вход 14. Под действием центробежных сил вращающегося рабочего колеса включения
отбрасываются на стенки диффузорно- го входа 14 и поступают в межлопаточные каналы 4 в момент их совпадения с аналогичными радиальными каналами 8 корпуса 1.
При движении среды через каналы 4 в результате их открытия и закрытия с ча стотой 100-200 Гц и ударов включений о торцовые поверхности выступов 6 и впадин 7 возникают импульсы гидродинамического давления. При этом происходит превращение кинетической энергии в давление и наоборот. В результате чередования этих процессов происходит разрыв оболочек эластичных включений как поперек, так и вдоль волокон, благодари чему они приобретают распушенную хорошо развитую (активированную) поверхность. Более прочные включения подвергаются многократному воздействию выступов 6 и впадин 7. Под действием центробежных сил и пульсации давления обработанная среда вытесняется к выходу из насоса. Снабжение патрубком насоса позволяет предварительно измельчать длинностебельные включения, в результате исключается забивание ими межлопаточных каналов 4, тем самым повышается эксплуатационная надежность. Выполнение входа 14 диффузорным позволяет осуществлять направленную подачу . среды к межлопаточным :i радиальным
каналам 4 и 8.
Формула изобретения
Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред по авт.св. № 1332077, отлича. ющийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и измёль чения среды, насос снабжьч патрубком подвода, расположенным на терновой стороне корпуса, а на противоположной его стороне соосно патрубку выполнено отверстие, сообщенное с входом насоса, при этом на сребренной поверхности колеса выполнены сквозные отверстия на радиусе расположения патрубка подвода, а вход насоса выполнен диффузорным.
Фиг.г
Фин.
Составитель В.Девисилов Редактор А.Мотыль Техред Л.СердкжоваКорректор С.
Заказ 1430
Тираж 500
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лги ГКНТ СГГ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,, 101
Я
Подписное
Топочная решетка для многозольного топлива | 1923 |
|
SU133A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1988-07-08—Подача