4
00 Од
о
ел
со
Изобретение относится к дефектоскопии деталей конструкций, работающих при циклических температурах и нагрузках, и может быть использова- но для контроля трещин в рабочих ло- патках турбомашин по сигналам акустической эмиссии (АЭ).
Целью изобретения является повышение достоверности обнаружения тре- щин на внутренней поверхности пустотелых лопаток за счет релаксации остаточных напряжений сжатия, возникающих от приложения испытательной нагрузки в первом полуцикле напря- жения.
На фиг. 1 представлена схема приложения нагрузки к лопатке турбома- шины на фиг. 2 - график изменения напряжений, вызванных приложенной к лопатке нагрузкой.
Пустотелая лопатка 1 турбомашины закреплена в зажимном приспособлении 2. Преобразователь 3 АЭ установлен на хвостовике А лопатки 1. Пре- образователь 3 АЭ соединен с аппаратрой АЭ (на фиг. 1 не показана).
Способ дефектоскопии рабочих лопаток, турбомашин осуществляют следующим образом.
Контролируемую лопатку 1 устанавливают в зажимном приспособлеййи 2. На хвостовик 4 устанавливают преобразователь 3 АЭ, соединенный с аппаратурой АЭ. Нагружают лопатку 1 знако- переменным циклом изгибающих напряжений . и мин состоящим из двух полуциклов. Между полуциклами при нулевой нагрузке выдерживают лопатку 1 в течение времени Tg, доста- точного для релаксации остаточных напряжений сжатия, возникающих в первом полуцикле нагружения. Изгибающие напряжения в полуциклах изменяют в первом полуцикле по абсолютному значению от нуля до максимума, и во втором - от нуля до минимума. Во время нагружения регистрируют преобразователем 3 сигналы АЭ, по которым определяют наличие трещин в лопатке 1. Введение времени Tj выдержки между полуциклами приводит к увеличению растягивающих напряжений в районе возможной усталостной трещины, расположенной на внутренней поверхности пустотелой лопатки, поскольку уменьшающие их остаточные напряжения сжатия за это время релаксируют.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить достоверность обнаружения трещин за счет введения времени вьщержки между полуциклами знакопеременного нагружения.
Формула изобретени-я
Способ дефектоскопии рабочих лопаток турбомащин, заключающийся в том, что нагружают лопатку знакопеременным циклом изгибающих напряжений, при нулевой нагрузке выдерживают ее до релаксации внутренних напряжений и во время нагружения регистрируют сигналы акустической эмиссии, по параметрам которых определяют наличие трещин, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения достоверности обнаружения трещин на внутренней поверхности пустотелых лопаток, выдержку осуществляют между полуциклами напряжений, изменяющихся в первом полуцикл по абсолютному значению от нуля.до максимума, и во втором - от нуля до минимума.
iUt
TTTT
/
CntLHHO.
777777 71
Корытце
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обнаружения усталостных трещин образца материала | 1989 |
|
SU1741012A1 |
| Способ прогнозирования стойкости к циклическим нагрузкам пластинчатых и тарельчатых пружин из рессорно-пружинной стали | 2020 |
|
RU2747473C1 |
| СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН | 2011 |
|
RU2469310C1 |
| Способ определения эквивалентного коэффициента интенсивности напряжений металлических конструкций | 1987 |
|
SU1612238A1 |
| Способ определения момента образования и скорости роста усталостной трещины | 1985 |
|
SU1312471A1 |
| Способ акустико-эмиссионной диагностики ответственных деталей тележек грузовых вагонов при эксплуатации | 2017 |
|
RU2667808C1 |
| СПОСОБ ОПЕРАТИВНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА МИКРОСТРУКТУРЫ ТИТАНОВОГО СПЛАВА УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА | 2013 |
|
RU2525320C1 |
| Способ выявления дефектов в бывших в эксплуатации рельсах | 1983 |
|
SU1161866A1 |
| Способ контроля качества лопаток газотурбинных двигателей | 1979 |
|
SU953553A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ИЗДЕЛИЯ | 2006 |
|
RU2348917C2 |
Изобретение относится к области , дефектоскопии деталей конструкций. работающих при циклических температурах и нагрузках, и может быть использовано для контроля трещин в рабочих лопатках турбомашин по сигналам акустической эмиссии. Целью изобретения является повьшение достоверности обнаружения трещин на внутренней поверхности пустотелых лопаток за счет релаксации остаточных напряжений сжатия, возникающих от применения испытательной нагрузки в первом полуцикле нагружения. Введение времени выдержки лопатки при нулевой нагрузке между полуциклами приводит к увеличению растягивающих напряжений в районе возможной усталостной тре- щ щины, поскольку уменьшающие их оста- точные напряжения сжатия за это вре- С// мя релаксируют. 2 ил.
Vuz.1
иг.г
