Сепаратор для разделения частиц материала на мелкую и крупную фракции Советский патент 1988 года по МПК B07B7/83 

.

18

18

§

О)

П

4

СО

а

00

ел

СМ

tJ

14

16, Калддай набор 8,9 Л 10,11 имеет привод иеэависммого перемещения в виде зубчатых колес 18, 19, установлвЕ - ных на одном конце валов 15, 17 и приводимых во вращение через зубчатый венец 20, 21, Под Р 1 н Л 10,11 установлена воронка 12 с П 13 для разгрузки крунной фракции. Сенаратор снабжен П для нодачи транспортирующего газа и исходного материала, Сус- пепзировагшый в газовом потоке мате- риал поступает в рабочую зону Л 10, 11, отражается от них и перемещается

в направлении вращения Р 1 . При з .ом на внутренней стороне Л 10, 11 производится первое разделение суспензии. Крупные частиць перемещаются наружу снова в сторону Л 10, 11, отражаются от них, попадают в воронку 12 и выводятся через П 13. Оставшаяся суспензия поступает в рабочую зону Л 3, где крупные частицы перемещаются от Р 1 в сторону Л 10, 11 и попадают в воронку 12. Мелкая фракция выводится через П 7, 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель изобретения - повьшение точности разделения. Размещенный в корпусе 14 вращающийся вокруг вертикальной оси ротор (Р) 1 снабжен лопастями (Л) 3, закрепленными на кольцевых плитах 4, 5. Центральное отверстие 6 плиты 5 сообщается с патрубком (П) 7 для разгрузки выделенной мелкой фракции. По периметру Р 1 установлены наборы 8, 9 направляющих Л 10, 11, расположенных друг над другом в неподвижном кольце

1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.

Целью изобретения является повышение точности разделения,

На чертеже представлен сепаратор, аксиальное сечение.

Сепаратор имеет ротор 1, установленный с возможностью вращения вокруг вертикаль Юй оси. Ротор 1 приводится при ПО1-ЮЩИ двигателя (не показан) через вал 2, Ротор 1 снабжен

лопастями 3, закрепленными на коль- цевых нга:шей 4 и верхней 5 плитах. Верхняя плита 5.снабжена центральным отверстием 6,, сообщающимся с патруб

ком 7 для разгрузки выделенной мелко фракции, суспендированной в газе. По периметру ротора 1 установлены два набора 8,9 направляющих лопастей 10 и 11, установленных с возможностью независимого перемещения,

Под ротором 1 и направляюп ими лопастями 10 и 11 размещена воронка 12 снабженная патрубком 13 для разгрузки крупной фракции. Сепаратор заклю- чен в корпус 14, который может представлять собой верхнюю часть корпуса вертикальной роликовой мельнидак

Направляющие лопасти 10 снабжены валами 15, установленными с возмож- ностью вращения на верхней части корпуса 14 и в неподвижном кольце 16, размещенным между об.оими наборами 8,9, а направляющие лопасти 11 снабжены валами 17, установленными с возможностью вращения на верхней части воронки 12 и в кольце 16.

0

5

0

5

О

Каждый набор 8,9 направляющих лопастей 10 и 11 снабжен приводом независимого перемещения, выполненным в виде зубчатых колес 18 и 19, установленных на одном конце валов 15 и 17 и приводимых во вращение через зубчатый венец 20, 21.

Сепаратор работает следующим образом.

Ра;зделяемый в сепараторе материал, суспендированный в газовом потоке, подают вверх в корпус 14 в зону ротора 1, (показано стрелками). Затем материал поступает в рабочую зону направляющих лопастей 10 и 11 обоих наборов 8, 9, причем в результате наклона направляющих лопастей 10 и 11 суспензия отражается и перемещается в направление вращения ротора 1, Таким образом, как направляющие лопасти 10 и 11, так и ротор 1 обеспечивают вращение суспензии и благодаря центробежной силе, создаваемой в результате вращения, уже на внутренней стороне направляющих лопастей 10 и It имеет место первое разделение . Как раз внутри направляющих лопастей 10 и 11 крупные частиць суспензии перемещаются наружу снова в сторону направляющих лопастей 10 и 11, где частицы отражаются, в результате они падают в воронку 12, Остаток суспензии, содержащей мелкие частицы исходного материала, поступает в рабочую зону лопастей 3, где имеет место другой процесс разделения частиц. Оставшиеся теперь крупные частицы также перемещаются в результате центробежной силы от ротора 1 наружу в сторону направляющих лопастей 10 и 11 и затем падают в воронку 12, откуда крупные частицы выпускаются по назначению.

Отделенная мелкая фракц ия, которая все еще суспендирована в газовом потоке, перемещается вместе с газом через ротор и в качестве целевого продукта отводится через патрубок 7, выполненный в верхней части сепаратора.

Формула изобретения

Сепаратор для разделения частиц материала на крупную и мелкую фракции, включающий корпус с размещенными в нем ротором, имекнцим вертикаль0

5

20

ную ось н лопасти, и направляющими лопастями, расположенными вокруг ротора, патрубки для подачи транспортирующего газа и исходного материала, патрубок для разгрузки выделенной нелкой фракции, суспендированной в газе, расположенный по меньшей мере на одном конце сепаратора, и патрубок для разгрузки выделенной крупной фракции, расположенный под ротором и направляющими лопастями, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения точности разделения, направляющие лопасти объединены в несколько наборов, при этом направлтощие лопасти каждого набора установлены друг над другом в неподвижном кольце и снабжены приводами независимого поворота лопастей каждого набора.