Сепаратор древесной стружки Советский патент 1983 года по МПК B07B4/00 

Описание патента на изобретение SU1003936A1

(54) СЕПАРАТОР ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ

Похожие патенты SU1003936A1

название год авторы номер документа
Пневмосепаратор 1981
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Барулин Вячеслав Иванович
SU1021630A1
Сепаратор древесной стружки 1980
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Баранов Николай Сергеевич
SU919756A1
Сепаратор пневмоситовой 1983
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Бажанов Евгений Андреевич
SU1117087A1
Центробежный сепаратор 1981
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Баранов Николай Сергеевич
SU994058A1
Сепаратор древесной стружки 1980
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Баранов Николай Сергеевич
SU929250A1
Линия подготовки древесных частиц 1986
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Волков Михаил Григорьевич
  • Карнизов Валерий Федорович
SU1342736A1
Сепаратор древесной стружки 1980
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Кобыльских Алексей Павлович
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Маруфенко Николай Романович
SU977066A1
Сепаратор древесных частиц 1981
  • Шпигарев Николай Борисович
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Кобыльских Алексей Павлович
SU997843A1
Устройство для сортировки древесной стружки 1980
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Янченко Степан Ерофеевич
  • Ковалев Василий Степанович
SU906632A1
Устройство для сортировки древесной стружки 1980
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Бажанов Евгений Андреевич
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Маруфенко Николай Романович
  • Акмалов Нуритдин Зайнитдинович
SU871851A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 003 936 A1

Реферат патента 1983 года Сепаратор древесной стружки

Формула изобретения SU 1 003 936 A1

1

Изобретение относится к сепараторам для измельченных древесных частиц, применяемых в деревообрабатывающей промышленности для изготовления древесностружечных плит.

Известен сепаратор древесной стружки, включающий камеру с загрузочной воронкой, вентилятором, выравнивающей сеткой и разгрузочными шнеками (1.

Недостатком является нечеткое разделение материала по толщине и фракциям.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является сепаратор древесной стружки, включающий камеру сепарации, загрузочное приспособление, вентилятор с направляющими пластинами, разделительные приспособления и разгрузочные щнеки 2.

Недостатком является низкое качество сепарации.

Цель изобретения - повыщение качества сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что в сепараторе древесной стружки, включающем камеру сепарации, загрузочное приспособление, вентилятор с направляющими

пластинами, разделительные приспособления и разгрузочные щнеки, разделительные приспособления снабжены приводами и выполнены из валов с дисками, на которых натянуты бесконечные перфорированные лен5 ты.

На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Сепаратор состоит из камеры сепарации 1, в верхней части которой установ10 лена загрузочная воронка 2, вентилятора 3 с направляющими пластинами 4, по вертикальному сечению камеры смонтированы перфорированные бесконечные ленты с крупной 5 и мелкой 6 ячейками, закрепленных на барабанах, состоящих из дисков 15 7, валов 8 и привода 9, в торце камеры установлена система рециркуляции воздуха 10, в нижней части смонтированы отсеки со шнеками 11 для удаления разделения фракций.

Сепаратор древесной стружки работает

20 следующим образом.

Смесь древесных частиц непрерывно через загрузочную коронку 2 подают в камеру сепарации 1. Горизонтальные воздушные потоки, нагнетаемые рабочим вентиля-.

тором 3, перемещают древесные частицы., При этом происходит калибровка стружек. Пылевидный материал проникает через вращающиеся перфорированные ленты 5 и 6 с крупной и мелкой ячейками, а более крупная стружка, не прощедшая через них, задерживается лентой и падает вниз в отсеки, где установлены щнеки 11 для удаления рассортированных фракций. Таким образом происходит деление стружки на несколько фракций: крупную, кондиционную и мелкую, а отработанный воздух по системе 10 снова подается в вентилятор 3. Игольчатые частицы, застрявщие в передней плоскости ленты 5 и 6, при их вращении и на обратной плоскости выдувают горизонтальными потоками воздуха, нагнетаемого вентилятором 3. Для того, чтобы исключить поломку концов застрявших стружек, что затрудняет их выдувание из лент 5 и 6, а также для прохождения воздуха по всей ширине камеры 1, вращающие барабаны сделаны не сплошными, а набраны из тонких дисков 7, закрепленных на валу 8. Качество разделения материала на фракции, а также очистку сеток от застрявших стружек регулируют за счет смены и установки лент 5 и б, имеющих различную величину ячейки и изменения скорости их вращения.

Применение сепаратора древесной стружки позволяет повысить качество отбора мелкой фракции заданной величины и улучшить частоту поверхности выпускаемых плит, снизить расход связующего.

Формула изобретения

Сепаратор древесной стружки, включающий камеру сепарации, загрузочное приспособление, вентилятор с направляющими пластинами, разделительные приспособления и разгрузочные шнеки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации, разделительные приспособления снабжены приводами и выполнены из валов с дисками, на которых натянуты бесконечные перфорированные ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Конаш Г. И. и др. Производство многослойных древесно-стружечных плит. М., «Лесная промышленность, 1975, с. 36-39.2.Конаш Г. И. и др. Производство многослойных древесно-стружечных плит. М., «Лесная промышленность, 1975, с. 49-51.

УЛЛЛАЛЛА

V V V / V

Л А А Л Л Л /

V V V V V V V

С-4

SU 1 003 936 A1

Авторы

Клейн Евгений Валентинович

Барулин Вячеслав Иванович

Даты

1983-03-15Публикация

1981-11-19Подача