Устройство для двусторонней очистки плоских изделий Советский патент 1988 года по МПК B08B3/02 

ttmH.

00

ч

Изобретение относится к очистке изделий жидкостью, а именно плоских изделий, в частности дисков магнитной памяти, и может использоваться в различных областях для очистки плоских изделий, к которым предъявляются высокие требования по чистоте.

Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки.

На фиг. 1 изображено устройство для двусторонней очистки плоских изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Устройство для двусторонней очистки плоских изделий содержит корпус 1 с установленным на нем электродвигателем 2, который ременными передачами 3 соединен с моечными дисками 4 и 5. Моечные диски 4 и 5 расположены в узлах вращения 6 и 7 и установлены соосно противоположно друг другу рабочими поверхностями 8 и 9, между которыми установлен зазор для ввода очищаемого изделия - диска 10. Каждая из рабочих поверхностей 8 и 9 имеет выступы 1 в виде неравнобоких усеченных пирамид, образованных пересечением концентрич 1Ь х 12 и спиральных 13 пазов. Моечные диски 4 и 5 выполнены полыми, посередине которых проходят трубки 14 и 15 с расположенными по окружности тангенциально направленными отверстиями 16, причем тангенциально направленные отверстия расположены на уровне выступов И, находящихся на рабочих поверхностях 8 и 9. Очищаем1; 1Й диск 0 с помощью плоской упругой цанги 17 закреплен на шпинделе вращения 18, который кинематически связан с моечным диском 4. В зоне моечных дисков 4 и 5 установлен предохранительный щиток 19. Концы трубок 14 и 15 со стороны ременных передач 3 соединены с системой подачи рабочей жидкости через штуцера 20 и 21 и закреплены в них.

Устройство для двусторонней очистки плоских изделий работает следующим образом.

Во внутреннее отверстие очищаемого диска 10 вставляют плоскую упругую цангу 17, с помощью которой он крепится на шпинделе вращения 18, и очищаемый диск подают в зону очистки между моечными дисками 4 и 5. Одновременно включают электродвигатель 2, который через ременные передачи 3 передает вращение моечным дискам 4 и 5, а также шпинделю вращения 18, на котором закреплен очищаемый диск 10. Через штуцера 20 и 21 в трубки 14 и 15 подается под давлением рабочая жидкость, которая разбрызгивается из тангенциально направленных отверстий 16 на рабочие поверхности 8 и 9. Вращение моечных дисков 4 и 5 направлено в сторону закругления спиральных пазов 13, а направление тангенциаль- но расположенных отверстий 16 на концах трубок 14 и 15 обращено в сторону, противоположную направлению вращения моечных дисков 4 и 5, т. е. на внутреннюю кривизну поверхности спиральных

пазов 13. Рабочая жидкость с фиксирован„НОИ скоростью, зависящей от давления,

вытекает из отверстий 16 и соударяется о выступы 11, выполненные в виде неравнобоких усеченных пирамид. Это вызывает дробление моечной жидкости в зоне

5 .между рабочими поверхностями 8 и 9 и поверхностями очищаемого диска 10. Частота дробления жидкости в зоне очистки прямо пропорциональна частоте вращения моечных дисков 4 и 5 и числу спиральных пазов 13. При определенных скоростях

0 вращения моечных дисков и давления подачи моечной жидкости в зоне очистки возникает вихревая кавитация, способствующая быстрой и качественной очистке поверхностей диска 10. По истечении опре деленного времени очистки выключается

электродвигатель 2 и прекращается подача моечной жидкости в щтуцера 20 и 21. Очищенный диск 10 выводится из зоны очистки, снимается вместе с цангой 17 со шпинделя вращения 18 и из его

0 внутреннего отверстия вынимается сама цанга 17.

Изобретение позволяет повысить производительность устройства за счет интенсификации процесса очистки. Направление потока жидкости, вытекающей из тангенциаль5 ных отверстий противоположно направлению вращения моечных дисков, способствует увеличению кинетической энергии удара жидкости о неравнобокие выступы. Одновременно происходит сжатие жидкости и ее дробление - необходимые условия для возник0

новения интенсивной вихревой кавитации.

Центробежные силы, действующие на рабочую жидкость, стараются ее удалить из моечной зоны, а одна составляющая вектора релиативной скорости, образующаяся на стен5 ке выступа, образованного спиральным пазом со стороны направления вращения моеч-. ных дисков, стремится возвратить жидкость к центру вращения. Из-за этого уменьшается релиативная скорость удаления жидкости из зоны очистки и увеличивается ки0 нетическое воздействие на рабочую жидкость, увеличивая интенсивность кавитации и тем самым производительность, при этом повышается и качество очистки.

Изобретение позволяет также уменьшить расход моечной жидкости на единицу

5 изделий, увеличить производительность при меньших энергетических затратах, исключить возможность механического воздействия на поверхности из-за отсутствия контакта с

моечными дисками, что важно для магнит ных дисков новой конструкции.

Формула изобретения

Устройство для двусторонней очистки плоских изделий, содержащее по меньшей мере одну пару соосно установленных с зазором приводных моечных дисков, каждый из которых имеет на рабочей поверхности, обращенной к другому диску, пазы для образования выступов в виде усеченных пирамид и осевое отверстие, держатель для размещения изделий в зазоре между дисками, систему подачи рабочей жидкости через осевое отверстие, отличающееся тем, что, с целью повы5

10

шения производительности и качества очистки, оно снабжено по меньшей мере двумя трубками с тангенциальными отверстиями в их стенках для подачи рабочей жидкости, при этом пазы на рабочих поверхностях моечных дисков, образующие одни противолежащие стенки пирамид, выполнены по концентричным окружностям, а образующие другие противолежащие стен- кн пирамид выполнены по спиралям, причем трубки расположены в осевых отверстиях соответствующих дисков, а тангенциальные отверстия выполнены на уровне рабочих поверхностей моечных дисков и направлены на внутреннюю кривизну поверхности спиральных пазов.

Изобретение позволяет повысить производительность и качество очистки плоских изделий. При вращении приводных моечных дисков, расположенных соосно с зазором и имеющих на рабочих поверхнос тях неравнобокие усеченные пирамиды, образованные концентрическими и спиральными пазами, рабочая жидкость подается из тангенциально расположенных на трубках отверстий на внутреднюю кривизну поверхности спиральных пазов. В результате на обрабатываемых поверхностях плоских изделий, расположенных в зазоре между дисками, образуется интенсивная вихревая кавитация. При этом трубки расположены по оси моечных дисков. 5 ил.

20

„

10

/

;j

.2

77

.З

ф1/г.

.6